С точностью до полуметра

Транспортировка, погрузка и складирование железорудного сырья в цехе подготовки аглошихты (ЦПАШ) Магнитогорского металлургического комбината (ММК) стали полностью автоматизированными. Такая возможность появилась благодаря пилотному проекту ПАО «ММК» и компании «МегаФон» на основе интернета вещей.

На ленточный конвейер ЦПАШ установлено программное обеспечение и оборудование, которые позволяют использовать беспроводную сверхширокополосную передачу данных Ultra WideBand (UWB). На саморазгрузочной телеге установлена специальная метка, дающая возможность перемещаться по складу относительно системы анкеров, а ее координаты вычисляет отдельная программа. Совокупность данных поступает диспетчеру, а также сохраняется в электронной базе через определенные временные промежутки.

В итоге расположение саморазгрузочных тележек и направление их движения можно установить с точностью до полуметра. Авторы проекта отметили, что автоматизация работы и перевод контроля над ней в онлайн-формат позволяют избежать ошибок из-за человеческого фактора и точнее подбирать состав сырья.

«Выбранная «МегаФоном» технология, помимо точности, отличается высокой помехоустойчивостью, что крайне важно в условиях работы в цехах комбината. Внедрение системы позиционирования саморазгрузочных тележек должно решить такие задачи, как повышение точности складирования сырья, улучшение качества производственного процесса за счет уменьшения колебаний химического состава сырьевой массы, а также уменьшение временных затрат и минимизация ошибок», — отметил начальник горно-обогатительного производства ПАО «ММК» Андрей Полинов.

Добавим, реализация проекта стала возможна благодаря подписанию договора о сотрудничестве по научно-исследовательской и прикладной деятельности между ММК и «МегаФоном» на выставке «Иннопром-2018». Соглашение касалось повышения эффективности производства за счет масштабного внедрения технологий удаленного управления объектами, онлайн-видеонаблюдения и автоматизации производственного цикла. Эти разработки являются частью индустриального интернета вещей и должны объединить сотни тысяч электронных устройств.

«У нас большой опыт в реализации проектов в сфере M2M/IoT. Но, помимо внедрения технологий, важно развивать и профессиональную экспертизу в этой области. Настроить sms-оповещение о работе оборудования, в режиме онлайн удаленно контролировать его состояние, повысить безопасность на производстве и своевременно предотвращать неисправности помогают наши IoT-решения. Чтобы промышленный интернет вещей стал неотъемлемой частью работы предприятий, совместно с партнерами мы будем создавать высокотехнологичные решения», — рассказала тогда директор по развитию корпоративного бизнеса «МегаФона» на Урале Инна Смирнова.

Подобные технологии ММК и «МегаФон» планируют внедрить и в других подразделениях предприятия после успешного завершения проекта в ЦПАШ.

Отметим, комбинат развивает свою складскую и транспортировочную структуру также благодаря новым специализированным контейнерам. За 2020 год предприятие отгрузило с их помощью 745,5 тыс. т металлопродукции, что на 220% выше показателей предшествующего года.

По сравнению с применяемыми обычно полувагонами контейнеры позволяют проще, быстрее и удобнее принять груз, исключают потребность в складировании, разгрузке и погрузке рам для крепления.

Также при транспортировке контейнеров используются мультимодальные схемы доставки до ворот адресата. А их конструкция обеспечивает более надежную защиту товара. Сейчас таким способом ММК транспортирует только рулонный металлопрокат. Комбинат рассчитывает довести долю отгрузок данной продукции в контейнерах до 20%.

Фото предоставлено управлением информации и общественных связей ММК