На ГХК запущено промышленное производство МОКС-топлива для БН-800 Белоярской АЭС

УрБК, Екатеринбург, 06.10.2015. На Горно-химическом комбинате в Железногорске запущено промышленное производство МОКС-топлива для реакторов на быстрых нейтронах, в частности, БН-800 Белоярской АЭС. АО «СвердНИИхиммаш» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — «Атомэнергомаш») выступило главным конструктором и разработчиком технологического комплекса для производства топливных таблеток, сообщает пресс-служба предприятия.

«В сжатые сроки создано действительно уникальное производство, не имеющее аналогов в мире. Это стало возможным благодаря слаженности всех участников проекта, четкому взаимодействию, общему понимаю важности работы и стоящих задач. Мы также получили огромный научный и технологический опыт, который будет востребован при реализации проекта «Прорыв» и в рамках других работ, нацеленных на создание новой технологической базы атомной энергетики», — отметил генеральный директор АО «Атомэнергомаш» Андрей Никипелов.

Напомним, в МОКС-топливе (от английского mixed-oxide fuel) используется смесь оксидов урана и плутония. Это топливо может использоваться в реакторах на быстрых нейтронах. АЭС с такими реакторами позволят существенно расширить топливную базу атомной энергетики и минимизировать радиоактивные отходы за счет организации замкнутого ядерного топливного цикла.

«За последние два с половиной года наши конструкторы и инженеры сконструировали, изготовили и поставили оборудование для производства МОКС-топлива, отвечающее за разные циклы его создания, начиная с подготовки химического состава топлива, заканчивая контролем качества выпущенных таблеток. При непосредственном участии специалистов СвердНИИхиммаша смонтированы и испытаны установки, которые разместились на четырех уровнях подземного завода», — рассказал генеральный директор предприятия Рауиль Каримов.

По его словам, прежде всего, это установка дозирования исходных материалов, установка вихревого размола, предназначенная для приготовления пресс-порошка МОКС-топлива. Также в числе поставленного оборудования установка прессования и комплекс спекания таблеток, состоящий из 4-х печей спекания таблеток, а также боксов с транспортно-перегрузочным и газоочистным оборудованием, работающие полностью в автоматическом режиме.

Кроме того, СвердНИИхиммашем разработано и поставлено оборудование по контролю качества: прошедшие его таблетки помещаются в тепловыделяющие элементы, которые, в свою очередь, собираются в тепловыделяющие сборки реактора. Дополнительно изготовлена установка шлифования таблеток, включающая три бокса и работающая в байпасном режиме, когда шлифуются только таблетки, не прошедшие контроль.

«Участвуя в этом масштабном проекте, наши специалисты и особенно молодые сотрудники получили бесценный конструкторский и производственный опыт. Мы укрепили кооперацию как с российскими предприятиями, так и с компаниями за рубежом, а также подтвердили репутацию СвердНИИхиммаша как надежного поставщика технически сложного, нестандартизированного оборудования для предприятий атомной отрасли», — добавил Р. Каримов.