Подтверждая качество

Представители Национального объединения строителей (НОСТРОЙ) проинспектировали заводы строительного холдинга «Атомстройкомплекс», претендующие на включение в Национальный реестр добросовестных производителей (НРДП).



Так, вице-президент НОСТРОЙ Аркадий Чернецкий и заместитель руководителя аппарата объединения Павел Малахов ознакомились с работой крупнейшего на Урале строительного холдинга «Атомстройкомплекс», 11 предприятий которого подали заявки на включение в НРДП. В настоящий момент эксперты рассматривают направленные в НОСТРОЙ документы. Выездной аудит состоялся на трех производственных площадках холдинга — Каменск-Уральском заводе силикатных материалов Simat, Цементном заводе «АТОМ Цемент» и Березовском заводе по выпуску газоблоков «Теплит».

Осмотрев предприятия, представители нацобъединения оценили уровень организации технологического процесса, системы контроля качества входного сырья и производимой продукции.

«Мы продолжаем работу по включению производителей стройпродукции в НРДП. ГК «Атомстройкомплекс» — первый строительный холдинг на Урале с полным производственным циклом. Когда его предприятия будут включены в НРДП, для них это станет лучшим инструментом продвижения на рынке, а также гарантией для потребителей надежности и безопасности стройматериалов», — сказал Аркадий Чернецкий.



Отметим, что ранее предприятия холдинга направили в курирующую организацию полный комплект документов, необходимых для включения в НРДП. Посещение производственных площадок — один из способов подтверждения документарной проверки. Следующим этапом на пути включения в реестр станут лабораторные испытания, при их успешном прохождении — присвоение продукции Знака качества НОСТРОЙ.

«Одна из задач НРДП заключается в стремлении обеспечить реализацию приоритетных национальных проектов и не допустить срывов сроков строительства стратегически важных объектов. Нам важно защитить рынок от фальсификата и продукции, которая не соответствует параметрам, заявленным производителями. Еще одна задача реестра — прогнозировать потребность рынка в материалах. Наш сервис построен по принципу цифрового «Госплана», который позволяет оценить весь объем возводимых в стране объектов соцкультбыта, дорожного строительства, и спрогнозировать потребность в строительных материалах в разных регионах. Благодаря реестру потребитель получает доступ к информации о включенных в него предприятиях, их производственной мощности — это помогает формировать баланс дефицита и профицита разных материалов. НРДП — эффективный инструмент поддержки не только потребителей стройматериалов, но и самих производителей, которым доступна информация о тех рынках, где есть дефицит производимой ими продукции, они смогут эффективнее работать над расширением сбыта», — сказал Павел Малахов.



Руководство холдинга «Атомстройкомплекс» уверено, что эксперты высоко оценят усилия входящих в его состав предприятий, поскольку выпускаемая заводами продукция подвергается строгому контролю качества.

«Чтобы строить на века, применяемые материалы должны проходить соответствующий контроль. Мы должны поощрять качественное — то, что будет работать долго, надежно. Тогда у нас будут долговечные фасады, которые не нужно каждые пять лет переделывать; качественный утеплитель, который со временем не теряет своих свойств, теплые и красивые здания. То, что появилась инициатива по созданию Реестра добросовестных производителей, — это здорово и очень своевременно. Мне приятно, что наши заводы претендуют на Знак качества НОСТРОЙ», — отметил генеральный директор ГК «Атомстройкомплекс» председатель Комитета по строительству Свердловского областного Союза промышленников и предпринимателей Валерий Ананьев.

Напомним, что «Атомстройкомплекс» заявил о поддержке создания реестра добросовестных производителей и поставщиков строительной продукции в конце прошлого года.

Реестр создается совместными усилиями Минстроя, Минпромторга и НОСТРОЙ на базе каталога импортозамещения. В перечень включены 28 позиций строительных материалов, оказывающих наибольшее влияние на стоимость объекта капитального строительства.

Задача проекта — верификация декларируемых производителями технологических характеристик, что позволит повысить качество стройматериалов и решить проблему «фальсификата» на рынке. Предприятия холдинга «Атомстройкомплекс» производят порядка 30% продукции из утвержденного списка строительных материалов и соответствуют заявленным требованиям.

При разработке критериев отбора поставщиков участники рынка предложили помимо химико-физических характеристик продукции оценивать использование современного высокотехнологичного оборудования. Этот критерий, по мнению управляющего директора компании «Атомстройкомплекс-Промышленность» Бориса Овечкина, значимый, объективный и легкий для верификации. Если предприятие им располагает, с большой долей вероятности качество его продукции будет высоким и контролируемым, оно будет в состоянии добросовестно выполнять обязательства перед клиентами.



Стоит отметить, что на сегодняшний день в холдинг «Атомстройкомплекс» входят 11 промышленных предприятий, которые обеспечивают материалами не только строительное направление компании, но и коллег по цеху. На внешний рынок отправляется от 20% до 90% объема продукции заводов. В числе заказчиков — практически все крупные застройщики и подрядные организации региона, включая рынок ИЖС.

Помимо повышения качества продукции, предприятия, входящие в ГК «Атомстройкомплекс», планомерно улучшают и другие показатели, направленные на повышение эффективности производства. Так, в июле этого года на заводе «Известь Сысерти» (входит в структуру компании «Атомстройкомплекс») стартовал второй этап реализации нацпроекта «Производительность труда». Продукция завода является одним из основных компонентов при производстве строительных материалов. На сегодняшний день ежемесячно «Известь Сысерти» производит порядка 10 тыс. т продукции.



Заместитель генерального директора управляющей компании ООО «Атомстройкомплекс-Промышленность», управляющий директор Виктор Ермолаев рассказал, что сейчас под руководством куратора — Регионального центра компетенций (РЦК) — на эталонном участке внедряются инструменты бережливого производства. После завершения работ в августе текущего года наработанный опыт и методики будут в течение 2,5 года тиражироваться на остальных участках технологической цепи.

«Для оценки деятельности эталонного участка мы выбрали один из самых распространенных инструментов бережливого производства — анализ общей эффективности оборудования, так называемый показатель ОЕЕ, он основан на измерении и обработке конкретных производственных данных. В мировой практике достойным является значение ОЕЕ 0,85, а мы уже преодолеваем порог в 0,8. И это не предел», — отметил Виктор Ермолаев.



Он также рассказал, что по плану мероприятий, составленному на этапе диагностики, предусмотрены разработка политики предприятия в области качества, оптимизации схемы хранения полуфабрикатов и методов контроля габаритных размеров горной массы и замена части оборудования на участке обжига извести. Внедрение инструментов бережливого производства и новых регламентов проходит с наставником РЦК, который оценивает готовность к изменениям не только техники, но и сотрудников предприятия.

Фото предоставлены пресс-службой компании «Атомстройкомплекс»