Группа ЧТПЗ внедряет аддитивные технологии в производство

УрБК, Екатеринбург, 22.09.2020. В фасонно-литейном цехе Первоуральского новотрубного завода Группа ЧТПЗ интегрировала аддитивные технологии, что минимизировало трудоемкие операции при изготовлении специальных форм для производства трубопрокатного инструмента и деталей оборудования. Об этом сообщает пресс-служба предприятия.

«Десять моделей для производства рогообразных сердечников для горячей протяжки крутоизогнутых отводов выполнены специалистами ремонтно-механического цеха на 3D-принтере FELIX по заказу предприятия СОТ (входит в Группу ЧТПЗ). Модели успешно прошли апробацию в фасонно-литейном цехе ПНТЗ. Еще четыре новые модели для литья будут изготовлены в ближайшее время», — говорится в сообщении.

Преимуществом аддитивных технологий является то, что они позволяют создавать изделия из пластика с геометрией любой сложности, быстро оптимизировать конструкцию и сократить сроки производства. Срок эксплуатации таких моделей намного больше в отличие от деревянных, которые подвержены воздействию атмосферных условий и влаги формовочных смесей.

Как рассказал операционный директор трубного дивизиона Группы ЧТПЗ Алексей Дронов, группа ЧТПЗ внедряет новые технологии для усовершенствования производственных процессов. Благодаря использованию аддитивных технологий сокращается время, человеческие и материальные ресурсы, что повышает операционную эффективность бизнеса.

Отмечается, что 3D-принтер FELIX также используют при обучении студентов образовательной программы Группы ЧТПЗ «Будущее Белой металлургии» и для подготовки участников чемпионатов WorldSkills по компетенции «Изготовление прототипов».