В волчанском филиале «Уралвагонзавода» разработали программу повышения качества продукции

УрБК, Екатеринбург, 07.04.2016. В волчанском филиале головного предприятия НПК «Уралвагонзавод» разработали программу повышения качества продукции, стратегическая цель которой — достичь к 2018 году нулевого уровня дефектов. Об этом сообщает пресс-служба корпорации.

Очередным этапом ее внедрения стало создание во всех подразделениях «кружков качества», задачи которых основываются на подготовке и внедрении предложений по снижению уровня дефектности за счет совершенствования технологических процессов, организации труда и производства. С 2013 года на предприятии действует проект «Встроенное качество». Он включает в себя систему мероприятий технического и организационного характера, направленных на недопущение изготовления некачественной продукции. При данной системе качество повышается не путем усиления контроля готовой продукции, а методом предотвращения появления дефектной продукции в производственном процессе.

«Для достижения целевых показателей операторами соблюдается принцип «3 не»: «Не принимай, не производи, не передавай брак». По состоянию на сегодняшний день с личным клеймом работает 51 человек. Эти специалисты полностью отвечают за качество своих изделий», — говорится в сообщении.

Показательным по встроенному качеству в волчанском филиале является мебельное производство. Коллектив цеха с 2014 года работает без контролера, чьи обязанности делегированы непосредственно исполнителям.

Также на самоконтроль перешла бригада сварщиков газобаллонного производства, ответственность на участке визуально-измерительного контроля они взяли на себя, благодаря чему получен экономический эффект в сумме 145 тыс. руб.

«На данном этапе газобаллонная продукция подлежит визуальному контролю сварных швов, который до этого времени проводил контролер цеха. В январе сварщик и четыре слесаря механосборочных работ прошли обучение с последующей аттестацией, подтвердив свою квалификацию, сдав теоретические и практические экзамены. За этот небольшой период времени бригада показала, что имеет достаточный уровень знаний и опыта для проведения самостоятельного контроля. И как подтверждение — на этой операции замечаний по качеству зарегистрировано не было. Такое решение руководства подразделения позволило не только снизить затраты, но способствовало повышению личной ответственности каждого работника за выпускаемую продукцию», — отмечают в пресс-службе.