Плановая модернизация

Утверждена программа технического перевооружения на 2015 год на головном предприятии ОАО «НПК «Уралвагонзавод». Модернизация затронет подразделения вагоносборочного, механосборочного, металлургического и других производств завода и его подразделений. В 2015 году в техперевооружение «Уралвагонзавод» вложит как собственные средства, так и выделенные в рамках Федеральной целевой программы (ФЦП). Одновременно в течение 2015 года продолжится модернизация производства на других предприятиях, которые входят в состав российского холдинга.

В рамках модернизации собственные средства «Уралвагонзавода» будут направлены на приобретение оборудования для производства современной спецтехники и инновационного подвижного состава, в частности, полувагона модели 12-196-01 на тележке модели 18-194-1. Кроме того, будет закупаться оборудование по выполнению предписаний надзорных органов. Реализация ФЦП направлена в первую очередь на модернизацию механосборочного производства.

В 2015 году предприятие также продолжит работу по ранее начатым проектам в области внедрения современных технологий и техники. Только в прошлом году было приобретено 639 единиц оборудования для различных подразделений «Уралвагонзавода», из которых уже 436 введены в эксплуатацию. Предстоит большая работа по установке и внедрению оставшихся 203 единиц.

Стоит отметить, что в рамках модернизации производства в прессовом цехе «Уралвагонзавода» после капитального ремонта уже были пущены в эксплуатацию два гидравлических пресса усилием 800 т и 5,5 тыс. т для гибки и формовки деталей. Работы были проведены с привлечением только отечественных компаний и специалистов в рамках подготовки к производству перспективных изделий, в том числе и инновационных полувагонов модели 12-196-01.

Модернизация прессов проходила в течение всего 2014 года в условиях действующего производства. Основные работы проводила фирма «Компонент» из Челябинска, специалисты которой ранее уже осуществляли ремонт оборудования в других подразделениях головного предприятия корпорации, в том числе в кузнечном № 1, литейном № 1 и термических цехах. Для демонтажа и последующего монтажа прессов, а также для изготовления запчастей к ним были привлечены российские компании. Работы по модернизации включали в себя установку совершенно новой гидравлической системы управления на обеих производственных единицах, изготовление новых колонн и насосных станций прессов, замену на современные силовые ящики, монтаж электрооборудования и многое другое. В результате производительность каждого пресса увеличилась в два раза.

«Кроме того, на прессах смонтирована новая автоматизированная система управления технологическим процессом. Теперь любые ошибки и нарушения в технологии сохраняются на компьютере. Работник может открыть архив любой ошибки и узнать, что, где и по какой причине дало сбой. Тем самым сокращается время обнаружения неисправностей, а значит, и ремонтов оборудования», — отмечают в пресс-службе.

Модернизация производства продолжается и на других предприятиях ОАО «НПК «Уралвагонзавод». Так, на «ЧТЗ — Уралтрак» поступили комплектующие для современной линии пропитки. Ранее, в конце осени 2014 года, на ЧТЗ были привезены детали этого механизма, в частности, баки для мойки. Теперь к ним добавились центрифуга, автоклав, смесители, ограждения и платформа.

Линия пропитки предназначена для устранения мелких дефектов на литейных деталях. Специальный состав, в основе которого лежит жидкое стекло, покрывает любую деталь — хоть чугунную, хоть стальную, хоть алюминиевую. После этого все скрытые дефекты устраняются.

«Завод № 9» по программе «Развитие оборонно-промышленного комплекса России на 2011-2020 годы» получит 80 единиц современного оборудования для нового сварочного цеха.

«Все подготовительные работы в подразделениях предприятия практически завершены. На участке сварочного производства площадь для приема и установки оборудования готова. Территорию освободили от старых станков, вывезли около десяти тонн металла и производственного мусора. В ближайшее время здесь будут расположены дробеструйный, термообрабатывающий и сварочный участки, оборудованные по последнему слову техники», — сообщает пресс-служба корпорации.

На участке резки заготовок также планируется частично убрать старые станки, после чего здесь установят современные лазерную и плазменную установки, а также гильотину. Модернизация корпуса затронет и склад металлопроката. До конца года в здании корпуса предстоит произвести работы, в результате которых на одной производственной площадке разместятся склад, заготовительное и сварочное производство. Полное завершение работ по реконструкции площадей для сварочного цеха под требования современного оборудования ожидается в текущем году.

Также в рамках федеральной целевой программы, выполнение которой предусматривает принцип софинансирования с федеральным бюджетом, на Каменск-Уральском литейном заводе (КУЛЗ) проведут реконструкцию производства дисков трения для спецтехники. Общий объем инвестиций составит порядка 1 млрд руб. Доля КУЛЗа составляет 40%. Срок выполнения проекта намечен на конец 2017 года.

Главной целью программы является импортозамещение: КУЛЗ должен заменить украинского поставщика этой продукции. В рамках проекта сегодня в инструментальном, модельном и чугунолитейном цехах развернулись строительно-монтажные работы. В инструментальном — возводятся стены и фундамент для нового участка. Здесь разместится оборудование для изготовления сложной оснастки, требующейся в производстве дисков. Появится современная техника под оснастку и в модельном цехе, где также идет подготовка фундамента под установку оборудования. Полностью поменяет свой облик и участок металлокерамики чугунолитейного цеха, где практически полностью обновится технический парк.

Техническое и технологическое перевооружение направлено не только на обеспечение воспроизводства изнашиваемых основных фондов, необходимых для осуществления операционной деятельности, но и является инструментом развития производства. Руководство корпорации уверено, что модернизация позволяет решать стратегические задачи. В частности, выход на новые рынки продукции и повышение качества изделий.