ОАО «Кировский завод по обработке цветных металлов» (ООО «УГМК-Холдинг») выпустило первую промышленную партию особо тонкой фольги

УрБК, Киров, 10.09.2009. ОАО «Кировский завод по обработке цветных металлов» (КЗОЦМ, предприятие перерабатывающего комплекса ООО «УГМК-Холдинг») изготовило первую опытно-промышленную партию медной ленты (фольги) толщиной 25 микрон на новом стане холодной прокатки «Кварто-160».

Заказ на медную ленту полутвердого состояния поступил от ООО «Оренбургский радиатор». Фольга предназначена для производства жалюзийных элементов радиаторов, выпускаемых по финской технологии «Сплиттерфинн».

«Особенность работы заключалась в том, что специалисты предприятия опытным путем определяли оптимальные параметры обработки ленты с тем, чтобы она соответствовала заданным «Оренбургским радиатором» специальным механическим свойствам по твердости и временному сопротивлению разрыву», — заявил заместитель главного инженера — начальник технического отдела предприятия Александр Лужбин.

Напомним, стан холодной прокатки «Кварто-160» введен в строй в июле 2009 года. Технические параметры внедренного оборудования соответствуют требованиям, которые предъявляются автоматизированными комплексами к изготовлению комплектующих радиаторов для автомобильной промышленности.

Освоение выпуска особо тонкой фольги осуществляется в рамках инвестиционной программы ООО «УГМК-Холдинг» по созданию в ОАО «Кировский завод по обработке цветных металлов» современного технологического комплекса. В состав комплекса уже входят установка вертикального непрерывного литья, высокоскоростной прокатный стан «Кварто-160», линия продольной резки. В настоящее время завод ведет строительно-монтажные работы по установке линии непрерывного отжига фирмы Otto Junker (Германия), с пуском которой завершится четвертый, заключительный этап программы реконструкции.

Напомним, холдинг приступил к реализации программы «Увеличение объемов производства плоского проката» на Кировском заводе в 2004 году. С завершением программы реконструкции на предприятии будет создана сквозная технология от литья до выпуска лент толщиной до 25 микрон, обеспечивающая высокое качество и производительность по всему циклу обработки, снижение отходообразования и затрат на изготовление проката.

Годовая мощность нового комплекса составит 11 тыс. тонн проката, инвестиции в реализацию проекта оцениваются в сумму свыше 30 млн. евро.