Статьи
08.04.2022

Цифровизация, автоматизация, роботизация

Трубная Металлургическая Компания (ТМК) запустила процесс внедрения новых современных технологий для оптимизации производства и улучшения качества стали, которая выпускается на Первоуральском новотрубном заводе (ПНТЗ). Реализуемый на предприятии проект включает в себя цифровизацию, автоматизацию и роботизацию производства, сообщает пресс-служба завода.

В ходе первого этапа проекта в электросталеплавильном цехе (ЭСПЦ) «Железный Озон 32» «оцифровали» контроль выпуска стали благодаря установке тепловизионной камеры с программным обеспечением. Оборудование фиксирует изображение потока металла при сливе в сталеразливочный ковш, которое затем отображается на мониторе мастера участка вместе с данными о процентном соотношении металла и печного шлака после выпуска стали. За счет автоматизации процесса ручной труд минимизирован, а также уменьшилось количество шлака, которое попадает в сталеразливочный ковш в конце выпуска плавки. Все это способствовало росту качества непрерывнолитой заготовки, снижению расхода ферросплавов и повышению уровня безопасности сотрудников.

На новом этапе модернизации комплекс дуговой сталеплавильной печи (ДСП) оборудуют роботизированными системами для автоматической засыпки огнеупорной смеси в устройство для выпуска стали и прочистки выпускного канала от побочных продуктов, огнеупоров и застывшего металла.

Цифровизация, автоматизация, роботизация

«ТМК непрерывно совершенствует технологический процесс производства электростали и внедряет наиболее эффективные решения, чтобы обеспечить соответствие самым высоким стандартам. По итогам первого этапа проекта, реализуемого на ПНТЗ, мы планируем существенно снизить себестоимость продукции и получить экономический эффект до 30 млн рублей в год. На следующих этапах мы полностью автоматизируем выпуск стали из ДСП, сократим время выплавки и продолжим улучшение условий труда на участке», — прокомментировал директор по эффективности сталеплавильного производства ТМК Антон Лоскутов.

Отметим, что ТМК выполняет стальную заготовку только в электросталеплавильных печах, что является наиболее экологичным способом выплавки стали с низким углеродным следом. Помимо ПНТЗ, электросталь производится еще на четырех предприятиях компании — на Волжском трубном заводе, Северском трубном заводе, Таганрогском металлургическом заводе и Ярцевском метзаводе (ЯМЗ).

Добавим, что на ПНТЗ также прошел второй этап модернизации оборудования для термической обработки труб. Предполагаемый экономический эффект от него составит примерно 180 млн руб. в год.

Чтобы увеличить термомощности, в трубоволочильном цехе был выполнен проект по обновлению печи. Он включал в себя полную автоматизацию аппарата, замену нагревательных элементов и контрольно-измерительного оборудования. Вдобавок был проведен газопровод защитного газа и удлинена конструкция. За счет этого предприятие получило возможность изготавливать трубы повышенной точности без окалины на поверхности, а заодно обрабатывать самые длинные трубы производства ПНТЗ — до 23 метров.

Цифровизация, автоматизация, роботизация

Подаваемый в рабочее пространство печи защитный газ препятствует образованию окалины, что позволяет экономить металл. Помимо этого, исключен процесс травления при производстве крекинговых или котельных труб, предназначенных для использования в агрессивных средах. Благодаря этому сократилось потребление электроэнергии, пара и смесей в цехе.

«ПНТЗ продолжает повышать эффективность производства, гибко реагируя на новые вызовы рынка и ужесточение требований к качеству продукции. Мы фиксируем растущий спрос на трубы, произведенные с применением современных технологий термообработки. Введение в эксплуатацию новых мощностей позволит нам дополнительно выпускать 1,1 тыс. тонн труб в год с новыми потребительскими свойствами для нефтехимической, энергетической и машиностроительной отраслей промышленности», — отметил управляющий директор ПНТЗ Владимир Топоров.

ТМК с 2021 года реализует на ПНТЗ масштабный проект по обновлению оборудования для термической обработки труб. На его реализацию направлено свыше 500 млн руб. В рамках проекта была модернизирована роликовая печь в одном из трубоволочильных цехов. Кроме того, планируется запустить газовую роликовую печь для термообработки труб из углеродистых и низколегированных сталей. В ходе реализации проекта ПНТЗ сможет снизить потребление ресурсов и расширить сортамент высокотехнологичной продукции.

Фото предоставлены пресс-службой АО «ПНТЗ»
Вернуться в раздел » Статьи
Материалы по теме
08.04.2022 На ПНТЗ начали применять новые технологии для повышения качества стали

УрБК, Екатеринбург, 08.04.2022. Трубная Металлургическая Компания (ТМК) запустила процесс внедрения новых современных ...

09.03.2022 На ПНТЗ завершился второй этап модернизации оборудования для термической обработки труб

УрБК, Екатеринбург, 09.03.2022. На Первоуральском новотрубном заводе (ПНТЗ), входящем в Трубную Металлургическую ...

25.06.2021 ТМК направит более 500 млн рублей на модернизацию оборудования на ПНТЗ

УрБК, Екатеринбург, 25.06.2021. Трубная металлургическая компания (ТМК) направит более 500 млн руб. на модернизацию ...

24.03.2020 На ПНТЗ внедрили технологию испытания труб на основе машинного зрения

УрБК, Екатеринбург, 24.03.2020. На Первоуральском новотрубном заводе (ПНТЗ, входит в Группу ЧТПЗ) реализовали проект по ...

10.12.2014 Группа ЧТПЗ провела испытания новой марки стали для нефтегазопроводных труб

УрБК, Екатеринбург, 10.12.2014. На Первоуральском новотрубном заводе (входит в группу ЧТПЗ) успешно проведены испытания ...