Кислородно-конвертерный цех ММК отметил 30-летний юбилей

УрБК, Магнитогорск, 03.11.2020. Кислородно-конвертерному цеху (ККЦ) Магнитогорского металлургического комбината (ММК) исполнилось 30 лет. 2 ноября 1990 года на ММК была получена первая конвертерная сталь. Так появился один из самых производительных сталеплавильных цехов мира.

Как сообщает Управление информации и общественных связей комбината, переход от мартеновского к кислородно-конвертерному способу выплавки стали стал важной вехой в истории ММК. Решение о строительстве и вводе в строй первой очереди ККЦ производительностью 5 млн т стали в год с последующим вводом второй очереди с общей производительностью 9 млн т стали в год было принято совместным Постановлением ЦК КПСС и Совмина СССР в 1985 году. В январе 1986 года строительство ККЦ на Магнитке было объявлено Всесоюзной комсомольской стройкой, а уже в апреле того же года был уложен первый бетон в фундамент цеха.

Монтаж первого конвертера начался в 1988 году. Строительство этого масштабного производственного объекта велось ударными темпами. 27 августа 1990 года была закончена футеровка первого конвертера, а 2 ноября цех в составе конвертера № 1, агрегата доводки стали, машины непрерывного литья заготовок № 1 и отделения подготовки литых слябов вошел в строй. Сметная стоимость 1-й очереди цеха составила 737 млн руб., в том числе 400 млн руб. — строительно-монтажные работы.

Второй конвертер и МНЛЗ № 2,3,4 были построены к 1994 году. К этому времени был завершен первый этап достаточно напряженного освоения технологии конвертерной плавки и непрерывной разливки стали. В 1999 году в ККЦ был введен в работу третий конвертер.

«Сегодня ККЦ — основное сталеплавильное подразделение ММК, в котором выплавляется порядка 80% всей стали ПАО «ММК». В состав ККЦ входят отделение подготовки шихты, конвертерное отделение в составе трех высокопроизводительных 370-тонных конвертеров с верхней продувкой и установки десульфурации чугуна, отделение непрерывной разливки стали из пяти МНЛЗ и отделение внепечной обработки стали, в состав которого входят две установки вакуумирования стали, две установки «печь-ковш», два агрегата доводки стали, установка электродугового нагрева стали, а также установка усреднительной продувки стали. Существующее оборудование ККЦ ПАО «ММК» имеет максимальную загрузку производственных мощностей и позволяет производить широкий спектр марочного сортамента. В прошлом году в цехе было выплавлено 9859 тыс. т стали, а всего за свою 30-летнюю историю кислородно-конвертерный цех произвел порядка 235 млн т. Сталь, выпускаемую ККЦ Магнитки, можно найти и в трубах крупнейших магистральных нефте- и газопроводов, и в кузовах новейших автомобилей, и в корпусах современных морских и речных судов», — говорится в сообщении.

Отмечается, что в последние годы ККЦ ПАО «ММК» развивается в направлении совершенствования технологии и освоения производства новых марок стали. В 2016 году в ККЦ был реализован крупный энергоэффективный проект модернизации систем управления двигателями дымососов — его стоимость составила около 400 млн руб., а годовой экономический эффект — более 100 млн руб. В рамках модернизации был осуществлен комплекс мероприятий по энергосбережению и повышению эффективности использования энергетических ресурсов на приводных электродвигателях дымососов системы утилизации конвертерных газов.

В 2020 году ММК приступил к реализации проекта по реконструкции комплекса газоочистных установок для улавливания неорганизованных (вторичных) выбросов конвертерного отделения ККЦ. Главная задача проекта по реконструкции пылегазоулавливающих установок и газоотводящих трактов конвертеров № 1, 2, 3 и отделения перелива чугуна ККЦ — снизить выбросы загрязняющих веществ в атмосферу и в рабочее пространство конвертерного отделения ККЦ до нормативных значений за счет более эффективного сбора и очистки дымовых газов, образующихся при переливе чугуна из миксера в ковш, заливке чугуна в конвертер и продувке плавки.

В рамках реализации проекта в феврале 2020 года был заключен контракт с компанией Primetals Technologies Austria GmbH на поставку базисного инжиниринга и оборудования для реконструкции комплекса газоочистных установок конвертерного отделения ККЦ. Общая стоимость реализации проекта составит порядка 2,5 млрд руб. Завершить реализацию проекта планируется к июню 2022 года. Валовые выбросы пыли ККЦ после реализации проекта сократятся не менее чем на 500 т в год.

Реконструкция ПГУУ конвертерного отделения — не единственное природоохранное мероприятие в ККЦ ПАО «ММК». В ближайшее время комбинат планирует приступить к реконструкции пылегазоулавливающих установок и газоотводящих трактов агрегатов участка внепечной обработки стали (УВОС) кислородно-конвертерного цеха. Это позволит обеспечить более эффективное улавливание, охлаждение, транспортировку и очистку всего объема газов, образующихся во время эксплуатации установок «печь-ковш», установки электродугового нагрева стали, агрегатов доводки стали и вакууматоров.

Кроме того, в планах руководства ПАО «ММК» строительство в кислородно-конвертерном цехе нового вакууматора, который позволит обеспечить серийную разливку на МНЛЗ № 4 ККЦ вакуумированного автокузовного металла. Также с целью снижения затрат на производство стали и улучшения качества продукции рассматривается возможность внедрения в ККЦ донной продувки конвертеров.