Инвестиции в будущее

На предприятиях ЕВРАЗа, находящихся в Свердловской области, проходит техническое перевооружение с целью увеличения производственной мощности, улучшения качества продукции и повышения эффективности работы. Руководство холдинга уверено, что такие инвестиции позволят холдингу укрепить свои позиции на мировом рынке.

Так, в крупносортном цехе ЕВРАЗ НТМК ведется техническое перевооружение участка абразивной зачистки круглого проката — трубной заготовки. Реализация проекта позволит в два раза увеличить производственную мощность участка, повысить качество зачистки металла и расширить сортамент продукции. Эти шаги призваны укрепить позиции комбината в перспективном сегменте трубной заготовки.

В крупносортном цехе смонтируют вторую технологическую линию для обработки круглой заготовки. Здесь будут установлены дробеметный комплекс для 100% удаления окалины с поверхности заготовок, обдирочно-шлифовальный станок для зачистки выявленных дефектов и транспортная система, которая обеспечит накопление, передачу и перемещение заготовок между этими агрегатами. Все новое оборудование будет интегрировано в единую технологическую цепочку с общим программным управлением и оптимальной логистикой.

Очистку рабочего пространства участка от абразивной пыли обеспечат две аспирационные установки. Для повышения стабильности работы новой линии запланирован капитальный ремонт существующей семивалковой роликоправильной машины, первого звена технологической цепочки участка.

Технические характеристики новой линии значительно превосходят существующие и позволят обрабатывать круглые заготовки диаметром от 70 до 250 мм. Это открывает ЕВРАЗ НТМК широкие возможности для освоения трубной заготовки больших диаметров: 160, 180, 220-250 мм.

Окончание инвестиционного проекта запланировано на 1 квартал 2017 года.

Кроме того, на Качканарском горно-обогатительном комбинате (КГОК, входит в состав ЕВРАЗа) построили современный сортировочный комплекс агломерата. По оценкам представителей предприятия, реализация этого проекта позволит повысить качество железорудной продукции и улучшить показатели работы доменного цеха ЕВРАЗ НТМК.

Общий объем инвестиций составил более 15 млн руб.

«Новый сортировочный комплекс построен на складе агломерата ЕВРАЗ КГОКа, где железорудное сырье хранится до транспортировки основному потребителю комбината — ЕВРАЗ НТМК, который использует его для производства чугуна. Главная задача объекта — отсеивать агломерат размером меньше 5 мм, так как такая фракция непригодна для доменной плавки. Агломерат загружается в специальный приемный бункер, затем по конвейеру поступает на вибрационную решетку, где мелкие частицы продукта отсеиваются, а крупная фракция отгружается в вагоны-хопперы. Ежегодно ЕВРАЗ КГОК отправляет ЕВРАЗ НТМК до 3,5 млн т агломерата», — прокомментировали в пресс-службе предприятия.

До появления сортировочного комплекса на ЕВРАЗ КГОКе основной процесс отсеивания мелкого агломерата происходил на ЕВРАЗ НТМК. Введение в эксплуатацию нового объекта позволит комбинату сделать производство чугуна более эффективным и снизить нагрузку доменного цеха по аглоотсеву.

Ранее на ЕВРАЗ НТМК была введена в эксплуатацию станция осушки сжатого воздуха, который подается в технологический процесс прокатных подразделений. Реализация инвестиционного проекта позволит сократить потребление электроэнергии на 10 млн КВт/час в год.

Для удаления лишней влаги и примесей из воздуха в эксплуатацию введены три высокопроизводительных осушителя. Проходя через них, воздух осушается и очищается. Станция работает в автоматическом режиме: все необходимые данные о параметрах работы оборудования специалисты задают дистанционно.

Новое оборудование позволяет повысить качество сжатого воздуха, снизить его потребление в прокатных цехах на 30-40% и обеспечить стабильную эффективную работу станов в цехе прокатки широкополочных балок, в колесобандажном, рельсобалочном, крупносортном цехах, а также шаропрокатного стана.

«Реализация проекта позволит значительно снизить закупки электроэнергии на рынке, повысить эффективность работы кислородно-компрессорного цеха за счет снижения выработки сжатого воздуха и исключить простои технологического оборудования прокатных цехов», — отметили в пресс-службе.