Наращивание мощностей

ООО «Механоремонтный комплекс» (ООО «МРК», входит в Группу ПАО «ММК») при поддержке Фонда развития промышленности (ФРП) инвестировало в строящийся цех машиностроительной продукции свыше 5 млрд руб. На новом предприятии планируется создание более 450 рабочих мест. В нем будет производиться нестандартное оборудование тяжелого машиностроения с основным акцентом на металлургическое и горно-обогатительное производства, а также подъемно-транспортное оборудование. Всего здесь планируется изготавливать более 10 тыс. т конкурентоспособной машиностроительной продукции в год.

Запуск цеха намечен на IV квартал 2025 года, а в настоящее время уже закончены работы по демонтажу старых зданий, завершены подготовительные и земляные работы. До конца августа будет произведена заливка фундаментов, продолжается изготовление и монтаж металлоконструкций. Предполагается закупка 27 единиц технологического оборудования.

Также ООО «МРК» продолжает строительство цеха литейно-кузнечной продукции. Объем инвестиций в этот проект, мощность которого будет достигать около 24 тыс. т изделий в год, составит более 14 млрд руб. В ходе его реализации будет создано свыше 770 рабочих мест. Завершить проект планируется в IV квартале 2026 года.

Данный цех будет представлять собой современное производство полного цикла, ориентированное на выпуск кованых валков для станов холодной и горячей прокатки, а также крупногабаритных поковок с развесом слитка до 120 т. Ожидается, что цех на 100% закроет потребности комбината в кованых валках.



Кроме того, новое производство будет поставлять продукцию другим предприятиям российской металлургической отрасли, что позволит снизить долю импорта с 80% до 30%.

В настоящее время завершено строительство подпорных стен, заканчиваются работы по подготовке строительных площадок площадью 60 тыс. кв. м., ведется заливка фундаментов под колонны здания термомеханического отделения. Установлены мачты освещения для организации круглосуточной работы, организовано временное снабжение строительной площадки энергоносителями. В цехе планируется установка 74 позиций технологического оборудования.

Одновременно наращиваются мощности и на других предприятиях группы компаний. Так, к началу августа сортовой цех ММК преодолел отметку в 30 млн т металлопроката, выпущенного на новых сортопрокатных мощностях. Таких результатов удалось достигнуть благодаря тому, что комбинат полностью обновил сортовое производство, введя в работу три современных автоматизированных стана итальянской фирмы Danieli суммарной производительностью свыше 2 млн т сортового проката в год.

Новые агрегаты ММК отличает высокая производительность, гибкость линий и широкий ассортимент продукции в плане типов и размеров, а также экономичность и эффективность за счет автоматизации производственного процесса.

Так, сортовой стан «450» производительностью до 790 тыс. т в год предназначен для прокатки уголка, швеллера, круга в прутках, полос. Мелкосортный стан «370» мощностью 585 тыс. т производит арматурный пруток и круг диаметром до 50 мм, квадрат, шестигранник. Двухниточный мелкосортно-проволочный стан «170» производительностью 765 тыс. т в год выпускает катанку и термоупроченную арматуру малых размеров.

Кроме того, еще на одном структурном предприятии ММК — ООО «Огнеупор» — начал работу участок фракционных заполнителей и тонкомолотых фракций. С его запуском выпуск высококачественных заполнителей и смеси для бетона увеличится до 10 тыс. т в год.

Генеральный директор ПАО «ММК» Павел Шиляев отметил, что одной из целей проекта было также создание комфортных условий для работников. Так, благодаря запуску участка выбросы загрязняющих веществ в атмосферу сократятся более чем на 42 т в год и составят 3,3 т в год, а действующие здесь установки обеспечивают очистку на 99,9%.

«Решение о реализации проекта было принято в мае 2021 года. Разработчиком технологии, главным проектировщиком и поставщиком оборудования было выбрано ЗАО «Урал-Омега», исполнителем строительно-монтажных работ — ООО «Капитель», — рассказал Павел Шиляев.

Он также отметил, что новый участок оснащен самым современным технологическим оборудованием, большая часть которого — российские разработки. Он состоит из двух технологических линий. Первая — комплекс по получению тонкомолотых фракций (материала с тонкостью помола 63 микрона). Вторая — дробильно-сортировочный комплекс, где изготавливаются фракционные наполнители, которые используются в дальнейшей технологической цепочке ООО «Огнеупор», а также как вид готовой продукции.

Фото предоставлено пресс-службой ПАО «ММК»