«Омсктрансмаш» обновляет парк станков

Омский завод транспортного машиностроения (входит в состав НПК «Уралвагонзавод») завершил первый этап модернизации механообрабатывающего производства: предприятие закупило 21 современный станок. Реализация инвестиционного проекта позволит «Омсктрансмашу» в перспективе практически полностью отказаться от устаревшего оборудования, а также даст возможность организовать изготовление большинства необходимых предприятию деталей на станках с числовым программным управлением (ЧПУ).

В настоящее время новыми станками укомплектованы уже несколько участков. В их числе — участок изготовления гусеничных лент для тяжелой бронетехники.

«Говорить о полной автоматизации процесса изготовления деталей для гусеничных лент еще рано. Пока руководству «Омсктрансмаша» на новый участок удалось перенести лишь часть производства кованых деталей. Сотрудники цеха уже оценили преимущества работы на современном оборудовании и ожидают дальнейшей модернизации производства. Запуск в работу станков с числовым программным управлением позволил предприятию наладить изготовление всех деталей гусеницы в рамках одного участка. Наряду с повышением качества готовых деталей и отсутствием необходимости в их дополнительной обработке снижаются временные затраты, а значит — растет производительность», — говорится в сообщении корпорации.

По словам генерального директора «Омсктрансмаша» Игоря Лобова, в планах на ближайшие несколько лет — продолжать обновление станочного парка. В долгосрочной перспективе — сконцентрировать все механообрабатывающее производство на одной площадке, что позволит существенно сэкономить время и снизить затраты на логистику.

Отметим, что несколько месяцев назад специалисты «Омсктрансмаша» модернизировали трубогибочный станок советского производства ТГСП-40А. Основная функция этого оборудования — гибка труб и профилей из металлических, алюминиевых, металлопластиковых, медных и других материалов.

«Благодаря этому станку можно обрабатывать изделия (придавать форму, производить сгибание) без появления деформаций и дефектов механического типа. В прошлом году было решено станок модернизировать, так как предприятие увеличило номенклатуру выпускаемых машин, соответственно, вырос и спрос на трубы: они используются во всем спектре изделий — от инженерных машин до бронетехники», — рассказали в пресс-службе.

Капитальный ремонт с модернизацией системы ЧПУ и гидравлической системы управления занял полгода. Когда агрегат был обновлен, специалисты «Омсктрансмаша» решили исключить все возможные погрешности в работе станка и совместили его с новейшим современным измерительным оборудованием.

«На обновленном станке сначала труба гнется по заданным параметрам, затем производится обмер получившегося изделия, автоматически создается его 3D-модель, и параметры трубы вводятся в систему станка. После этого можно обрабатывать трубу с ювелирной точностью», — пояснили в пресс-службе.

Модернизация парка механообрабатывающего оборудования позволит «Омсктрансмашу» снизить себестоимость производства, увеличить объемы выпуска товаров, расширить номенклатуру и улучшить качество продукции. Комплекс проведенных мероприятий также повысит конкурентоспособность омского предприятия на внутреннем и зарубежном рынках.