От пилигримовых — к непрерывному стану

Часто приходится слышать, что после распада Советского Союза на Урале не было построено ни одного завода. Опорный край державы рассматривается теперь как старопромышленная область. Но это не совсем так. Модернизация уральских производственных мощностей происходит уже давно, правда, носит точечный характер. Сейчас областное правительство активно поддерживает реализацию различных программ масштабной реконструкции.

Одним из ярких примеров точечной модернизации на Урале является Северский трубный завод, входящий в ТМК. Здесь с 2002 года, параллельно с действующими технологиями, идет масштабная модернизация производства, которая не прекращалась ни на день. При этом постоянно увеличивается объем выпускаемой продукции, который в прошлом году составил более 1 млн 200 тыс. тонн.

Управляющий директор Северского трубного завода Михаил Зуев рассказал, что за последние годы одно из старейших уральских предприятий получило новый импульс развития. В 2009 году с пуском последнего объекта комплекса электросталеплавильного производства — вакууматора — на заводе была создана единая технологическая цепочка по производству электростали и закрыто старое мартеновское производство.

«Наш сталеплавильный комплекс на данный момент, благодаря новым технологиям — один из лучших в России», — компетентно утверждает М. В. Зуев. «При разработке этого инвестиционного проекта нам удалось включить в него самые передовые инженерные решения, существующие в мировой практике. Со дня пуска нового производства выплавлено уже более трех миллионов тонн высококачественной стали. И по этому виду продукции наш завод вполне конкурентоспособен».


Заливка фундамента в новом цехе

Следующим этапом Стратегической программы техперевооружения СТЗ стала модернизации трубопрокатного цеха. Она тоже идет в условиях действующего производства — прямо в цехе мы увидели, как практически рядом со строительной площадкой, где будет расположен комплекс непрерывного стана, по технологическим линиям передаются от агрегата к агрегату раскаленные трубы. Пока их прокатывают на пилигримовых станах. Но уже совсем скоро на смену двум «пильгерам» придет один трубопрокатный стан с непрерывным процессом производства труб. В его комплекс также входят сервисные мастерские, объекты водоподготовки, электрообеспечения, новый термоотдел и новые нарезные линии. То есть, как сказал управляющий директор завода, «новый трубопрокатный агрегат имеет возможности удовлетворять самые взыскательные требования потребителей по качеству продукции».


Общий вид уже смонтированного оборудования в трубопрокатном цехе №1

Модернизация производства, как известно, влечет за собой оптимизацию численности работающих. Если сегодня в трубопрокатном цехе работает порядка 1 400 человек, то что будет завтра?

Как объяснил М. В. Зуев, пока в цехе работает старая технология и тот персонал, который умеет ее обслуживать. Но постепенно, по мере запуска новых агрегатов, работники будут переходить на новое производство. Для этого на заводе реализуется серьезная программа по переподготовке. Работники цеха проходят обучение на других предприятиях ТМК, в том числе и на заводах, расположенных за рубежом. «Мы знаем, что на новые места придут наши прежние рабочие, но с более высоким уровнем квалификации», — рассказал управляющий директор. «Они смогут работать на оборудовании с цифровыми технологиями, будут готовы осваивать его».

Сегодня на площадке нового трубопрокатного комплекса с непрерывным станом видно, что строительство находится в завершающей стадии — многие фундаменты для установки и монтажа оборудования готовы. Предстоит смонтировать 6,5 тыс. тонн оборудования, из которых 1,5 тыс. тонн уже установлено. К концу этого года планируется завершить строительно-монтажные работы.


Монтаж технологического оборудования

Управляющий директор Северского трубного завода рассказал и еще об одной особенности реализуемого на предприятии инвестиционного проекта — его экологической составляющей. Он подчеркнул, что до 30% средств в проекте строительства нового комплекса будет израсходовано на обеспечение экологической безопасности производства.

«Наша экономика сегодня держится в большей степени на нефтегазовом комплексе, продолжается освоение новых месторождений, строятся новые газо- и нефтепроводы, поэтому заказчик и спрос на нашу продукцию есть, производство загружено полностью. Мы видим, что в ближайшие годы он не будет падать. И хотя конкурентов у нас хватает, мы уверены, что при проведении тендеров на поставку продукции наши предложения по цене и качеству будут одними из лучших. В результате идущей на заводе модернизации мы получим самую высококонкурентную продукцию», — подчеркнул Михаил Зуев.

Министр промышленности и науки Владислав Пинаев отмечает, что опыт Северского трубного завода является показательным.

«В 2005 году вышло постановление правительства о поддержке Северского трубного завода. Это предприятие является одним из тех, где модернизация происходит уже на протяжении 10 лет. Это успешный инвестиционный проект», — рассказал министр промышленности и науки Владислав Пинаев.

Глава министерства отмечает, что губернатором Свердловской области поставлена задача о подготовке программы по созданию новых рабочих мест и модернизации старых.

«Программу мы защитили и, основываясь на ней, мы ведем подготовку концепции развития Свердловской области и сохранения ее конкурентной способности. Это очень серьезная задача, которую надо реализовать до 2020 года», — заявил министр.

По его словам, сначала руководители предприятий относились с недоверием и опаской к реализации этой программы. Но теперь, когда им показали, что государство готово их поддерживать, руководители выступают с собственными предложениями и инициативами.

«Нам есть чем гордиться уже сейчас. Мы обладаем огромным промышленным потенциалом. Пусть у нас много старых производств, но мы создаем условия для серьезного бизнеса. Северский завод — это то, что реализовано уже сейчас. Подобную точечную модернизацию мы преобразуем в систему», — заверил В. Пинаев.