Статьи
07.06.2022

Цифровизация металлургии

Цифровизация металлургииПредставители Магнитогорского металлургического комбината (ММК) приняли участие во II международном ИТ-форуме металлургической отрасли Smart Mining & Metals, который прошел на прошлой неделе в Москве.

ММК на форуме представляли специалисты ПАО «ММК» и ООО «ММК-Информсервис», которые подготовили ряд докладов, приняли участие в дискуссиях и сессиях, посвященных импортозамещению ИТ-технологий и разработке программного обеспечения, цифровому производству и роботизации, работе с данными и беспроводными сетями. Представители комбината поделились опытом реализованных проектов цифровизации ММК и результатами, полученными благодаря применению инновационных технологий.

Директор ООО «ММК-Информсервис» Вадим Феоктистов отметил, что ММК уже имеет высокий уровень автоматизации самых разных процессов, в том числе за счет собственных разработок, и ИТ-ландшафт компании продолжает совершенствоваться в рамках реализации ключевой для комбината стратегии цифровизации. Ее главная задача — обеспечить надежность и производительность используемых и внедряемых программных решений, а также их тиражирование в различные подразделения.

Так, руководитель центра компетенции математического моделирования «ММК-Информсервис» Дмитрий Шнайдер представил на форуме доклад «Оптимальный чугун – комплексная система повышения эффективности первого передела ПАО «ММК» об автоматизированной информационной системе, созданной для оптимального планирования и модельно-упреждающего управления аглококсодоменным производством. Представляя АИС «Оптимальный чугун», он рассказал о ее четырех ключевых модулях: оптимизации привоза и потребления угольного сырья, расчета влияния факторов на режимы работы доменных печей, прогнозирования котировок горячекатаного рулона и оптимального планирования загрузки доменных печей. Также в систему входят блоки прогнозирования цен на сырье и спроса на продукцию.

Кроме того, система может учитывать как универсальные параметры и коэффициенты различных показателей, так и индивидуальные, характерные для конкретной печи, которые уточняются в процессе тестирования. АИС «Оптимальный чугун» обеспечивает глобальную оптимизацию по стоимостному критерию, включая расчет фактического влияния на эффективность доменного процесса различных показателей и режимных параметров работы, расчет плана производства и переменной составляющей себестоимости чугуна, а также интеграцию с системами модельно-упреждающего управления нижнего уровня.

Фактический экономический эффект от эксплуатации отдельных модулей системы в 2021 году составил около 100 млн руб. В настоящее время она проходит этап тестирования и подготовки к вводу в опытно-промышленную эксплуатацию, которая запланирована в августе. В эксплуатацию АИС «Оптимальный чугун» будет введена в декабре текущего года.

Начальник отдела сопровождения и эксплуатации ИТ-инфраструктуры «ММК-Информсервис» Станислав Гордеев рассказал о построении в Группе ПАО «ММК» инфраструктуры промышленного интернета вещей (IIoT) на базе опорных сетей Private LTE и LoRaWAN. Он отметил, что комплекс технологий IIoT позволяет создать среду передачи информации и тем самым обеспечить максимальную готовность ИТ-инфраструктуры для ускорения сроков реализации цифровых проектов различной направленности (цифровые двойники, беспилотный транспорт и автономные роботы, компьютерное зрение).

Основные задачи, решаемые системами IIoT, включают сбор данных с различных устройств и датчиков, их передачу и обмен, позиционирование персонала, оборудования, машин и агрегатов внутри и снаружи помещений, а также узкоспециализированные задачи предиктивной аналитики, распознавания образов. Сейчас на ММК уже подготовлена основная инфраструктура, основанная на российских технологиях и решениях. Они, в частности, позволяют диагностировать неисправности по вибрации, магнитному полю и температуре, а также предвосхищать возникновение и развитие дефектов двигательных установок.

Помимо этого, в рамках форума старший менеджер по оперативно-календарному планированию ММК Александр Фомичев рассказал о разработке системы планирования производства на комбинате. В основу этой работы лег анализ узких мест, оказывающих негативное влияние на эффективность производственного процесса, и задачи по увеличению оборачиваемости активов, снижению себестоимости продукции и повышению качества продукции и сервиса компании.

Для разработки системы управления производством был сформирован список из 18 поставщиков, а план разработки и внедрения системы оперативно-календарного планирования включал в себя шесть основных этапов, охватывающих отдельные производственные цеха ММК. В итоге система планирования производства стала ключевым инструментом мониторинга и управления производством на комбинате. В ней фиксируется своевременность доставки и степень укомплектования заказов потребителей (фактический показатель OTIF по цехам) и динамика выполнения ключевых показателей. Успешная реализация цифрового продукта позволит масштабировать его внутри Группы ПАО «ММК».

Сегодня цифровая трансформация затрагивает все бизнес-процессы ММК, начиная с аглококсодоменного производства и заканчивая взаимодействием с клиентами и потребителями. В основе стратегии цифровизации ПАО «ММК» — около 200 проектов, реализация которых гарантирует безопасность сотрудников, повышает производительность труда и качество продукции.

Так, весной этого года специалисты ММК работали над внедрением диспетчерского экологического комплекса (ДЭК), который будет обеспечивать постоянный контроль работы природоохранных объектов. С его помощью можно будет в режиме реального времени отслеживать состояние источников выбросов и контролировать соблюдение экологических норм.

Для повышения достоверности и точности определения уровня техногенного воздействия на окружающую среду комбинат ранее внедрил локальные системы в технологическое оборудование. ДЭК же позволит осуществлять непрерывный контроль состояния источников выбросов загрязняющих веществ, вести мониторинг атмосферного воздуха и водных объектов в зоне влияния ПАО «ММК» на окружающую среду, прогнозировать изменение уровня техногенного воздействия на атмосферный воздух Магнитогорска при различных режимах работы технологических агрегатов и в зависимости от технического состояния оборудования и природоохранных объектов.

Внедрение диспетчерского экологического комплекса обеспечит оперативное выполнение персоналом ПАО «ММК» корректирующих управленческих действий в случае превышения норматива выбросов. Это станет очередным важным этапом масштабной работы по снижению техногенного воздействия комбината на окружающую среду.

Кроме этого, ПАО «ММК» успешно применяет в работе своих предприятий новейшие методы инвентаризации запасов угля и железорудного сырья. Оценку количества сырья проводят с помощью аэрофотосъемки и наземного лазерного сканирования, разработанного компанией SAREX, резидентом «Сколково». Генеральным подрядчиком реализации проекта выступает ООО «ММК-Информсервис».

Новую систему применяют на пяти складах коксохимического и горно-обогатительного производств на территории ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат», где находится более 1 млн т сырья. Для получения точных данных специалисты используют разные типы съемки. Для открытых складов применяется аэрофотосъемка, а для закрытых — наземное лазерное сканирование. Съемки выполняются два раза в неделю, на их основании создаются точные цифровые модели складов. Производственные специалисты могут получить доступ к этой информации через web-интерфейс.

По совокупности цифровых данных за определенный период на основе отдельного модуля системы SAREX создаются динамические аналитические отчеты, позволяющие оперативно получать информацию о запасах сырья на любом из складов на конкретную дату.

Одной из главных особенностей внедрения стало то, что система была развернута в закрытом IT-контуре ПАО «ММК» с соблюдением всех требований по информационной безопасности.

Достижения ММК в сфере цифровизации производства в конце 2021 года были высоко оценены компанией UiPath, мировым лидером на рынке RPA-решений. Комбинат получил награду за вклад в развитие рынка RPA в России и СНГ.

Еще в 2018 году на базе входящего в Группу ООО «ММК-Информсервис» был создан Центр компетенций RPA и инноваций, из которого выросла компания ЦТР «Некст». Уверенно стартовав в 2019 году, масштабный проект по роботизации в 2020 году охватил все основные функциональные направления, позволив роботизировать свыше 100 бизнес-процессов. Сегодня Центром технологий роботизации «Некст», в котором работают более 40 сертифицированных специалистов, созданы более 250 программных роботов, компания предлагает комплексные проекты RPA под ключ. К числу основных преимуществ программных роботов относится их способность работать в режиме 24/7/365, более высокая скорость, исключение ошибок и влияния человеческого фактора, наличие «цифрового следа» и невысокая стоимость. Средний срок окупаемости проектов RPA — до одного года.

На сегодняшний день ММК планирует на базе промышленного интернета вещей и беспроводных технологий передачи данных кейсы внедрения системы контроля эффективности градирен оборотного цикла турбинного участка ПСЦ, визуализацию схем контактной сети ЖД с системой заявок, энергоменеджмент, системы гиперлокального контроля теплового состояния корпуса доменных печей, системы управления складами и информационную систему входного контроля поставок металлолома.

Изображение предоставлено управлением информации и общественных связей ММК

Вернуться в раздел » Статьи
Материалы по теме
06.06.2022 Представители ММК поделились опытом цифровой трансформации на ИТ-форуме Smart Mining & Metals

УрБК, Магнитогорск, 06.06.2022. Представители Магнитогорского металлургического комбината приняли участие во II ...

26.04.2022 ММК разрабатывает систему контроля источников выбросов

УрБК, Магнитогорск, 26.04.2022. Специалисты Магнитогорского металлургического комбината (ММК) занимаются созданием ...

24.12.2021 Новейшие технологии для отслеживания запасов угля и железорудного сырья применяет ММК

УрБК, Магнитогорск, 24.12.2021. Новейшие методы инвентаризации запасов угля и железорудного сырья применяет ПАО «ММК». ...

24.11.2021 ММК поделился опытом программной роботизации на конференции RPA Connect. NEXT LEVEL

УрБК, Магнитогорск, 24.11.2021. На прошлой неделе в Магнитогорске состоялась конференция RPA Connect. NEXT LEVEL, ...

16.03.2021 ММК поделился опытом цифровизации на форуме промышленных инноваторов

УРБК, Магнитогорск, 16.03.2021. На базе Магнитогорского металлургического комбината (ММК) на минувшей неделе завершился ...