На ПНТЗ внедрили новые технологии в процесс выплавки стали

УрБК, Екатеринбург, 17.08.2022. Первоуральский новотрубный завод (ПНТЗ), входящий в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК), внедрил новые технологии в процесс выплавки стали в рамках мероприятий по повышению операционной эффективности.

Как сообщает пресс-служба предприятия, благодаря модернизации конструкции дуговой сталеплавильной печи (ДСП) и использованию нового типа сырья предприятие получило существенный экономический эффект.

«Результат был достигнут за счет внедрения нового конструкционного решения в ДСП электросталеплавильного цеха (ЭСПЦ) «Железный Озон 32». В заслонке шлакового окна печи установили дополнительную горелку, которая предназначена для нагрева и расплавления металлического лома, оставшегося во время плавки в холодной зоне печи», — говорится в сообщении.

Отмечается, что ранее металлолом убирали с порога шлакового окна печи с помощью погрузчика, а сейчас сырье возвращается в ванну ДСП без участия человека. Благодаря такой модернизации, в частности, ускорился процесс производства стали при сохранении высоких качественных характеристик.

По словам директора по эффективности сталеплавильного производства ТМК Антона Лоскутова, ТМК планомерно повышает операционную эффективность на всех предприятиях компании. Эта работа на постоянной основе охватывает целый спектр бизнес-направлений и предполагает как организационно-технические, так и инвестиционные мероприятия.

«При этом с инициативой по изменению производственных процессов выходят сами подразделения, которые видят возможности для внедрения новых практик. На ПНТЗ благодаря одному из таких решений мы усовершенствовали процедуру выплавки стали и ожидаем существенный экономический эффект — 20 млн руб. в месяц», — отметил он.

Ранее в рамках мероприятий по повышению эффективности сталеплавильного производства на ПНТЗ внедрили цифровые технологии для контроля выпуска стали. В ЭСПЦ был установлен тепловизор с программным обеспечением, фиксирующий изображение потока металла при сливе в сталеразливочный ковш и передающий данные о процентном соотношении металла и печного шлака после выпуска стали на монитор мастера участка выплавки. За счет автоматизации процесса был минимизирован ручной труд и снижено количество шлака, попадающего в сталеразливочный ковш в конце выпуска плавки из ДСП. В результате улучшилось качество непрерывнолитой заготовки, сократился расход ферросплавов и повысился уровень безопасности сотрудников.