ММК внедряет цифровые технологии для повышения безопасности производства

УрБК, Магнитогорск, 21.05.2020. Магнитогорский металлургический комбинат (ММК) успешно внедряет цифровые технологии для повышения безопасности производства. Об этом сообщает Управление информации и общественных связей ММК.

«Современные цифровые системы, охватывающие бизнес-процессы на Магнитогорском металлургическом комбинате в рамках «Индустрии 4.0», успешно проходят своеобразную «проверку боем» в текущей эпидемиологической ситуации. В том числе — системы в области охраны труда и промышленной безопасности. Они позволяют, в частности, проверять знания работником правил охраны труда на производстве, наблюдать за безопасностью его действий, мониторить состояние оборудования, регламенты и по полученным сигналам предупреждать и снимать угрозы», — говорится в сообщении.

Так, в 2019 году в ПАО «ММК» была разработана и запущена система виртуального прохождения теста на знание правил охраны труда. В ней несколько локаций-производств — коксохимическое, металлургическое, прокатное и железнодорожное. Все это — реально существующие на комбинате места. Работник надевает очки виртуальной реальности, берет в руки джойстики и оказывается в определенной локации, находит и отмечает нарушения, опасные действия, которые там могут происходить.

Несколько лет назад на ММК была разработана и внедрена «Система поведенческого аудита», призванная снизить риск возникновения несчастного случая на производстве. Поведенческий аудит безопасности — важная часть системы управления охраной труда. Это наблюдение за действиями работающих сотрудников, а также общение между аудитором и работником в случае нарушения последним правил безопасного выполнения работ.

«Поведенческий аудит на ММК существовал всегда: мастера видели опасные действия работников, проводили с ними беседы, принимали меры. Однако теперь можно фиксировать эти нарушения в реальном времени, регистрировать их в общекомбинатовской системе данных. А с ноября 2019 года появилось еще и удобное мобильное приложение, с помощью которого происходит общение работника и руководителя. Мастер фиксирует опасное действие работника, выбирает в приложении описание этого опасного действия, коренные причины из представленного списка и сообщает работнику важную информацию: все его небезопасные действия могут иметь трагические последствия. И это в конечном итоге сокращает подобные нарушения», — сообщили в пресс-службе ММК.

Однако нужно, чтобы работник сам хотел и стремился сделать работу максимально безопасно. Для простой, но очень эффективной мотивации на ММК разработана особая система, которая так и называется — «Мотивация по охране труда и промышленной безопасности». Ее основная задача — усовершенствовать и довести до автоматизма регламентированный процесс приема и передачи смены работниками. А также оперативно устранять нарушения, выявленные в ходе этого процесса.

Как отмечают представители ММК, сегодня с целью снижения риска распространения коронавирусной инфекции COVID-19 на предприятии разработаны новые правила приемки-сдачи смены, включающие в себя основные требования к поведению работников компании на производственной площадке. Их главная цель — обеспечить безопасность труда и здоровья людей, работающих в условиях непрерывного производства. В частности, отменены все сменно-встречные собрания в структурных подразделениях ПАО «ММК»; информация, которую необходимо передать сотрудникам подразделения для организации эффективного и безопасного производственного процесса, доводится иными способами (телефон, распечатанные задания и тому подобное); исключены все рукопожатия и другие контакты с нарушением безопасной социальной дистанции не менее 1,5 метра в том числе в местах приема пищи; в течение всего рабочего дня работники должны соблюдать правила личной и общественной гигиены — регулярно мыть руки с мылом или обрабатывать их кожными антисептиками. По окончании работы каждый работник обязан собрать и утилизировать мусор и отходы на своем рабочем месте.

Еще один инструмент ПАО «ММК» в борьбе за охрану труда и промышленную безопасность — специальный модуль «Управление происшествиями». Он работает с 2019 года. Управление происшествиями — это особая интеллектуальная цифровая система, основная задача которой — автоматизировать процесс расследования несчастных случаев и травм на производстве, определить их коренные причины.

«В основе системы — искусственный интеллект, база которого состоит из расследованных несчастных случаев, произошедших на комбинате с 2007 по 2017 год. При помощи этого интеллекта система указывает комиссии по расследованию случая возможные прямые и коренные причины происшествия. При внесении информации в систему автоматически формируется отчетная и распорядительная документация, которая также позволяет четко отслеживать сроки и ход корректирующих мероприятий по итогу расследования несчастного случая. Это могут быть инструктаж, проведение внеплановых обучений по охране труда, пересмотр должностной инструкции работника, внедрение безопасных маршрутов передвижения по цеху, тренировки с бригадой и так далее. На все эти действия дается срок, назначаются ответственные лица», — отмечают в пресс-службе ММК.

Значимый фактор, от которого зависит промышленная безопасность, — четкое выполнение работником своей должностной инструкции. Особенно там, где речь идет об опасных условиях производства. Например, в местах с газовыми магистралями и узлами. А это — значительное количество цехов ММК. За тем, чтобы металлургам было безопасно трудиться, следят работники газоспасательной станции. Здесь в рамках стратегии «Индустрия 4.0» запущена и уже успешно опробована инновационная система мониторинга осмотров, позволяющая исключить риск самовольного сокращения газоспасателем установленного маршрута профилактических обследований. И, как следствие — предотвращения несчастных случаев и аварийных ситуаций в местах постоянного пребывания работников.

«Газоспасатель, собираясь на маршрут, берет с собой специальный электронный считыватель меток. Первая метка — в самом газоспасательном пункте. Отметился — система зарегистрировала точку и время. Пошел по маршруту, на котором расположены еще несколько десятков меток в определенных точках, — отметился в каждой из них. Вернувшись на пункт, газоспасатель делает конечную метку, а потом выгружает данные на базовый сервер. Теперь вся информация о прохождении маршрута в системе и доступна контролирующим лицам. Анализ этих сведений дает возможность сделать выводы об эффективности работы каждого конкретного газоспасателя», — рассказали представители ММК.

На Магнитогорском металлургическом комбинате улучшению ситуации в сфере промышленной безопасности и охраны труда во многом способствуют именно современные программные разработки. С их помощью налаживается связь между работником и руководителем, повышается уровень ответственности персонала, улучшается дисциплина. Даже сейчас, в ситуации, вызванной пандемией коронавируса, когда на предприятии принимают профилактические меры против распространения инфекции, направленные на обеспечение безопасности сотрудников через снижение количества контактов, в том числе и цифровые технологии сохраняют жизнь и здоровье людей, делают производство более безопасным.