НПК «Уралвагонзавод» увеличила скорость производства электродвигателей

НПО «Электромашина» (входит в состав НПК «Уралвагонзавод») сократило время сборки электродвигателя ЭДБК2 на 5,5% без увеличения финансовых затрат. Новые технологические решения были реализованы в рамках программы «Бережливое производство». Этот шаг позволит челябинскому предприятию снизить себестоимость производства своей продукции, а также поможет сэкономить материальные и трудовые ресурсы.

Напомним, с февраля 2016 года на предприятии постоянно действует комитет по развитию производственной системы (КРПС), возглавляемый генеральным директором НПО «Электромашина» Игорем Афанасьевым. Совещания о ходе работ по системе «Бережливое производство» решено проводить непосредственно на производственных площадках. Так, комитеты уже прошли на площадке корпуса № 16 в марте, корпуса № 4а в апреле и корпуса № 6 в мае. Повестка, в частности, включала вопросы внедрения системы 5С и тянущей системы подачи материалов на участке ЖДТ, системы 5С и методики SMED «Быстрая переналадка» на участке больших прессов и на участке ЧПУ.

На последнем, июньском совещании КРПС, которое второй раз прошло в корпусе № 16, был рассмотрен пример применения инструмента «Стандартизированная работа».

«Посредством наблюдений и замеров выполнения операций по секундам необходимо выявить потери — действия, которые возможно уменьшить по времени благодаря внедрению небольших улучшений. Добившись намеченного результата, процесс необходимо стандартизировать. Стандарт необходим как отправная точка для дальнейших улучшений процесса», — заявил руководитель проектной группы «Бережливое производство» Денис Ахмедьянов.

Рабочая группа участка кондиционеров под руководством мастера участка Николая Кожева провела работы по методике «Стандартизированная работа» по изделию ЭДБК2 «Электродвигатель бесконтактный», в результате чего были разработаны мероприятия по оптимизации 10 из 38 элементов операции. После реализации нескольких мероприятий время сборки ЭДБК2 уже снизилось с 36 минут 45 секунд до 34 минут 42 секунд (на 5,5%), что является значительным результатом, учитывая отсутствие затрат, уточнил руководитель проектной группы «Бережливое производство». После реализации запланированных мероприятий вновь были проведены замеры выполнения сборочной операции на ЭДБК2 и оформлен рабочий стандарт.

Начальник корпуса № 16 Вячеслав Стасюкевич положительно оценил результаты проделанной работы и подтвердил показатели итоговых замеров. В частности, он отметил, что существенно сократить время сборки электродвигателя помогли, по сути, незначительные, на первый взгляд, мероприятия. Среди них — применение для некоторых операций сборки автоматического инструмента вместо ручного, оптимизация рабочего места в плане размещения комплектов и доработка стенда проверки для увеличения скорости его переналадки.

«Всем коллективом предприятия мы должны четко понимать, что существует прямая связь в получении будущих показателей по безопасности, качеству, производительности и затратам с тем, какие усилия будут прикладываться ежедневно, чтобы улучшить процессы по всем направлениям», — отметил Денис Ахмедьянов.

Отметим, развитие производственной системы предприятий, применяющих принципы «Бережливого производства», начинается с применения системы 5С на каждом рабочем месте. На «Электромашине» ее применение развернуто во всех подразделениях: в производстве, в офисах, во вспомогательных и ремонтных подразделениях. После освоения 5С предприятие перейдет на следующие этапы поиска и устранения потерь, не увеличивающих стоимости продукции.