Статьи
21.07.2020

ММК модернизировал домну и стан горячей прокатки

Фото предоставлено пресс-службой ММКМагнитогорский металлургический комбинат (ММК) завершил модернизацию доменной печи № 2 и стана горячей прокатки, сообщает Управление информации и общественных связей ММК.

Генеральным подрядчиком технического перевооружения домны выступило АО «Прокатмонтаж». Реализация проекта стартовала в феврале 2020 года. Общий объем инвестиций оценивается в 5 млрд руб.

По словам председателя совета директоров ПАО «ММК» Виктора Рашникова, реализация проекта более чем на 30% увеличила производительность агрегата, а также позволит получить значительный экономический и экологический эффект.

«Мы последовательно занимаемся модернизацией нашего доменного производства. С 2013 года проведены серьезные капитальные ремонты с реконструкцией литейных дворов на доменных печах № 6, 9, 10 и 1. И вот мы завершаем модернизацию второй домны, которая не только увеличит производительность печи и даст существенный экономический эффект, но и позволит снизить выбросы пыли в атмосферу, улучшит условия труда металлургов. Прорывом для нашего доменного производства станет строительство комплекса новой доменной печи № 11, которое мы планируем завершить в 2024 году. Это будет самая современная печь производительностью 3,7 млн т чугуна в год. Она будет построена в соответствии с наилучшими доступными технологиями. Ее запуск позволит нам вывести из работы три действующие доменные печи и достигнуть сокращения выбросов в атмосферу на 6,6 тыс. т. Воздух над Магниткой станет чище, и мы сможем достичь своей стратегической цели — приведем комплексный индекс загрязнения атмосферы к показателям, соответствующим понятию «Чистый город», — отметил Виктор Рашников.

В ходе реконструкции домны № 2 ММК демонтировал и заменил элементы металлоконструкций существующей печи, модернизировал систему охлаждения, тем самым осуществив перевод охлаждения доменной печи с вертикальных плитовых чугунных холодильников на современные горизонтальные медные холодильники в районе заплечиков, фурменной зоны, распара нижней части шахты. Проектирование системы охлаждения и поставку оборудования осуществила компания Paul Wurth (Люксембург). Реализация на доменной печи № 2 новой надежной системы охлаждения и футеровки фурменного пояса, заплечиков и распара позволит отказаться от проведения капитального ремонта 2-го разряда (60 суток) в пользу менее продолжительных ремонтов.

Важный элемент технического перевооружения второй домны Магнитки — реконструкция литейных дворов с организацией системы закрытых желобов и аспирацией литейных дворов и шихтоподачи. Оборудование литейного двора для выпуска чугуна и шлака было заменено на современные гидравлические горновые машины производства компании «Днепрогидромаш». Ранее аналогичное оборудование было установлено на четырех доменных печах ММК. Главные горновые желоба теперь имеют конвективное охлаждение и увеличены в размерах для улучшения разделения чугуна и шлака. Футеровка транспортных желобов выполнена из огнеупорного бетона. Желоба оборудованы укрытиями с устройством аспирации производства «Днепрогидромаш» производительностью 850 тыс. кубометров в час. Вновь построенная система аспирации позволит снизить выбросы пыли на 250 т/год и улучшит состояние рабочих мест.

За счет сохранения целостности системы охлаждения при внедрении вышеуказанных мероприятий на всем промежутке кампании снижаются риски уменьшения производительности печи из-за внеплановых остановок.

Изменение конструкции заплечиков позволит работать на доменной печи № 2 с повышенной долей окатышей, производительность при этом вырастет и составит 3 тыс. 900 т в сутки (в 2019 году — 2 тыс. 477 т в сутки). Расход природного газа составит 132 м3/т чугуна, удельный расход суммарного кокса — 421 кг/т чугуна (2019 год — 435,4 кг/т).

Использование современных супермикропористых огнеупоров фирмы SGL при футеровке горна и лещади позволит печи работать 15 лет до следующего капитального ремонта 1-го разряда.

Также на прошлой неделе ММК завершил реализацию еще одного крупного проекта — модернизацию стана горячей прокатки 2500.

«Обновленный стан 2500 оснащен самыми современными средствами автоматизации, контроля и слежения за процессом прокатки. Изменен оборотный цикл водоснабжения, построен дополнительный цикл водоснабжения для печей, главных приводов черновой и чистовой групп. Демонтирована часть старых производственных помещений, вместо которых построены новые современные пролеты», — отмечают представители ММК.

Реконструкция стана 2500 в листопрокатном цехе (ЛПЦ) № 4 позволит, помимо сохранения старого сортамента, расширить размерный и марочный сортамент стана, производить новые трубные марки сталей класса прочности К52-К60, Magstrong S550MC, S600MC, S700MC, AGRO22, AGRO23, значительно повысить качество выпускаемой продукции и нарастить производственную мощность агрегата до 5,2 млн т металлопроката в год.

В торжественном запуске агрегата приняли участие губернатор Челябинской области Алексей Текслер, председатель совета директоров ПАО «ММК» Виктор Рашников и генеральный директор ПАО «ММК» Павел Шиляев.

«Стало доброй традицией накануне нашего профессионального праздника, Дня металлурга, открывать новые производственные объекты. Магнитка переживала разные времена. Но комбинат всегда с честью выходил из непростых ситуаций и не останавливался в своем развитии, шел вперед. Завершение реконструкции стана 2500 горячей прокатки не исключение. Он работает на комбинате с 1960 года и, можно сказать, является ветераном производства. После его реконструкции мы получим целый ряд дополнительных преимуществ. Теперь это помолодевший ветеран, уникальный высокопроизводительный агрегат с увеличенным объемом производства до 5,2 млн т в год и более сложным сортаментом высокого качества. Подобные объекты позволят нашему предприятию и предприятиям Группы ММК работать более ритмично, более надежно», — отметил В. Рашников.

Первый запуск непрерывного широкополосного стана 2500 горячей прокатки состоялся в декабре 1960 года, с тех пор различные участки стана неоднократно реконструировали. Масштабная реконструкция в условиях действующего производства началась в 2007 году. Генподрядчиком строительства выступило АО «Прокатмонтаж». Производителем основного технологического оборудования для стана 2500 стал Новокраматорский машиностроительный завод (НКМЗ). В феврале 2018 года ПАО «ММК» заключило контракт с компанией SMS group GmbH на поставку оборудования для реконструкции чистовой группы клетей стана.

В июле 2010 года на стане 2500 вошел в строй агрегат поперечной резки № 3, предназначенный для порезки полос на листы мерной длины с обрезной кромкой с выдачей продукции в виде листов, уложенных в пачки.

В 2012-2013 годах вместо действовавших ранее шести нагревательных печей, демонтированных и выведенных из работы, в цехе были построены три новые высокопроизводительные нагревательные печи итальянской компании Tenova с большей шириной пода, что позволит принимать слябы длиной до десяти метров. Производительность печи составит 370 т металла в час (прежде — около 100 т, сегодня — 280 т). Современная технология нагрева гарантирует уменьшение образования окалины. Кроме того, новые печи более экономичны: по сравнению с предыдущими для их работы требуется в два раза меньше природного и коксового газа. Была обновлена технологическая линия в составе черновой и чистовой групп клетей, все транспортировочные рольганги, моталки, линия транспортировки и уборки рулонов.

В 2019 году на черновой группе стана 2500 горячей прокатки были введены в работу две новые универсальные реверсивные клети с вертикальными и горизонтальными валками. В основном они работают в тандеме, но каждая клеть может также работать автономно, у каждой — свой режим прокатки. Также запущены новые моталки №№ 7-8, позволяющие сматывать рулоны до 40 т из сляба до 10 метров, и транспортеры перемещения рулонов на склад горячекатаных рулонов ЛПЦ № 4. В сентябре текущего года будет построен еще один транспортер с тележкой для передачи рулонов в ЛПЦ № 5 — так называемая линия уборки № 3. С ее вводом в эксплуатацию рулоны будут сматываться и отправляться на склады и к потребителям в горизонтальном положении, что исключит их дальнейшее повреждение при транспортировке.

В июле 2020 года запущены в работу новые ножницы Н65, установка гидросбива (установка гидравлического удаления окалины). Также в рамках реконструкции чистовой группы клетей введена в эксплуатацию новая клеть F0 (поставлена в рамках контракта с НКМЗ), четыре новые клети (по контракту с SMS group) вместо старых клетей 7-10, новый отводящий рольганг с модернизированной системой ламинарного охлаждения полосы, новая моталка № 6.

В рамках реконструкции чистовой группы также впервые был установлен койл-бокс (производства НКМЗ). Это промежуточное перемоточное устройство, которое будет сматывать на высокой скорости раскат, идущий из черновой группы клетей, тут же разматывать его на более низкой скорости и задавать другим концом в чистовую группу клетей. Эта технология позволит сохранить температуру раската, устранить температурный клин и снизить энергосиловые режимы прокатки. До конца июля текущего года планируется вывести на плановый режим работы построенный в июне агрегат поперечной резки № 1. Он позволит исключить претензии по неплоскостности и расширить производимый сортамент.

Фото предоставлено пресс-службой ММК

Вернуться в раздел » Статьи
Материалы по теме
20.07.2020 ММК завершил работы по техперевооружению доменной печи № 2

УрБК, Магнитогорск, 20.07.2020. Магнитогорский металлургический комбинат (ММК) завершил работы по техническому ...

20.07.2020 ММК завершил модернизацию стана горячей прокатки 2500

УрБК, Магнитогорск, 20.07.2020. Магнитогорский металлургический комбинат (ММК) завершил модернизацию стана горячей ...

12.07.2019 ММК продолжает реконструкцию стана 2500

Модернизация производства позволит улучшить качество выпускаемой продукции ...

07.09.2018 ММК реконструирует стан 2500

УрБК, Магнитогорск, 07.09.2018. На Магнитогорском металлургическом комбинате (ММК) продолжается реконструкция стана ...

15.02.2018 ММК заключил контракт на поставку оборудования для реконструкции стана 2500

УрБК, Магнитогорск, 15.02.2018. ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат» (ММК) заключило контракт с немецкой SMS ...