Реконструкция КХП является крупнейшей инвестиционной программой комбината. В нее входят создание комплекса коксовой батареи № 12, строительство новой биохимической установки, а также реконструкция цеха улавливания и переработки химических продуктов.
Ход возведения коксовой батареи проверил председатель совета директоров ПАО «ММК» Виктор Рашников, ознакомившийся с ходом работ. Эта конструкция будет производить 2,5 млн т сухого кокса в год. В проект вложено примерно 75 млрд руб., а его генеральным подрядчиком выступает китайская компания Sinosteel Equipment & Engineering Co., Ltd.
Фото предоставлено управлением информации и общественных связей ПАО «ММК»
Строительство пройдет в два этапа. Сначала будут сооружены два блока коксовой батареи с угольной башней и двумя установками сухого тушения кокса, построены блок углеподготовки, объекты коксосортировки, установки десульфурации и денитрификации, склад жидкого аммиака, воздухокомпрессорная и противопожарная насосные станции, объекты инженерного обеспечения. На втором этапе возведут еще два блока коксовой батареи с угольной башней и технологическими установками.
По словам начальника коксохимического производства ПАО «ММК» Андрея Анисимова, уже полностью выполнена кладка третьего блока и стартовал монтаж оборудования. На четвертом блоке огнеупорная кладка выполнена на треть. На установке сухого тушения кокса смонтирован корпус камеры тушения № 3, начались работы по огнеупорной кладке. Также идут строительство и реконструкция на трактах подачи на 8, 9 и 10 доменных печах.
В углеподготовительном цехе завершились бетонные работы на пяти силосах третьего блока углеподготовки. Это подготовительный этап к приемке, дроблению и усреднению угольного концентрата, который будет подаваться на третий блок 12-й коксовой батареи.
Андрей Анисимов добавил, что подходит к концу подготовка к приемке воды на биохимическую установку. Воду начнут подавать на очистку и настраивать режимы с 25 октября по определенному графику до выхода на полный оборот и подачу воды на тушение кокса и на теплообменную аппаратуру цеха улавливания. Помимо этого, идет обновление первого блока цеха улавливания, где возводятся бензольно-скрубберное отделение и отделение конденсации смолы.
Завершение монтажа оборудования на третьем блоке батареи № 12 запланировано на конец года. К этому же сроку должна быть достигнута готовность к началу сушки и разогреву огнеупорной кладки и дымовой трубы.
Поочередный запуск комплекса коксовой 12-й батареи запланирован на 2023 год, после чего из эксплуатации поэтапно будут выведены две устаревшие батареи. Все это даст возможность снизить выбросы загрязняющих веществ в атмосферу на 11,35 тыс. т в год. В том числе — таких опасных веществ, как бенз(а)пирен (в 12 раз) и формальдегиды (в девять раз).
Технология сухого тушения позволит утилизировать тепло кокса, а также получать пар для технологических нужд и выработки электроэнергии. Кроме того, новая коксовая батарея позволит сократить выбросы СО2 на 2,2 млн т в год.
Отметим, что ранее ММК представил свой опыт в экологической сфере на V юбилейной конференции «Промышленная экология». На мероприятии представители российского бизнеса и властей обсуждали стратегии в условиях новых вызовов и неопределенности, делились опытом и мнением об актуальных проблемах.
Директор по охране труда, промышленной безопасности и экологии Олег Парфилов рассказал, что в стратегии развития ММК ставится задача кардинального улучшения качества атмосферного воздуха и получения Магнитогорском к 2025 году статуса «Чистый город». Последнее будет означать снижение комплексного индекса загрязнения атмосферы в пределах пяти единиц. Достичь этой цели предполагается за счет коренной модернизации первого передела: агломерационного, коксохимического, доменного и сталеплавильного производств. Морально устаревшие агрегаты будут выводиться из эксплуатации. Все это позволит сократить выбросы особо опасных и вредных веществ.
«Реализация данных проектов уже в текущем году позволит исключить неорганизованные выбросы, а остаточная запыленность на рабочих местах в обоих случаях окажется на уровне не более 10 мг/м3, что соответствует наилучшим доступным технологиям не только в России, но и мире», — отметил О. Парфилов.
ММК реализует программу модернизации производственных мощностей. Это дает возможность не только улучшать качество выпускаемой продукции и повышать экономическую эффективность, но и существенно снижать воздействие на окружающую среду.
Информационно-аналитическое агентство «УралБизнесКонсалтинг» 2000-2021