Общий экологический эффект этой работы комбината с 2017 по 2021 годы выражается в сокращении валовых выбросов в атмосферу на 22,4 тыс. т, а также снижении концентрации бензапирена в 3,8 раза и пыли в 1,5 раза. Кроме того, комплексный индекс загрязнения атмосферы (КИЗА) сократился уже в 2,6 раза, до 5,8 единиц.
В этом году на ММК продолжается строительство комплекса коксовой батареи № 12. Стоимость реализации проекта составит около 75 млрд руб. Модернизация производства обеспечит сокращение валовых выбросов загрязняющих веществ в атмосферу на 11,35 тыс. т в год и безотходное производство за счет внедрения установки сухого тушения кокса.
На прошлой неделе строительную площадку комплекса в сопровождении председателя совета директоров ПАО «ММК» Виктора Рашникова посетили председатель Совета Федерации Валентина Матвиенко, полномочный представитель президента РФ в Уральском федеральном округе Владимир Якушев и губернатор Челябинской области Алексей Текслер. Гости ознакомились с ходом реализации проекта, имеющего большое экономическое значение для компании и экологическое — для всего Магнитогорска.
Генеральным подрядчиком строительства выступает компания Sinosteel Equipment & Engineering Co., Ltd. (КНР). Строительство комплекса пройдет в два этапа. На первом — строители возведут два блока коксовой батареи с угольной башней и двумя установками сухого тушения кокса. Кроме того, параллельно будут построены блок углеподготовки, объекты коксосортировки, установка десульфурации и денитрации, склад жидкого аммиака, воздухокомпрессорная и противопожарная насосная станции, объекты инженерного обеспечения.
На втором этапе будут сооружены еще два блока коксовой батареи с угольной башней и технологическими установками. Поочередный запуск комплекса коксовой батареи № 12 запланирован на 2023 год, после чего из эксплуатации поэтапно будут выведены две устаревших батареи, а с реконструкцией коксовых батарей № 7 и № 8 будут выведены еще три устаревших батареи.
Производительность новой коксовой батареи составит 2,5 млн т сухого кокса в год. Технология сухого тушения даст возможность утилизировать тепло кокса, а также получать пар для технологических нужд и выработки электроэнергии, создав дополнительную мощность по электроэнергии на уровне 40 МВт (два турбогенератора мощностью 20 МВт каждый). Важно отметить, что данный способ электрогенерации является бестопливным: в его основе — использование тепла горячего кокса для преобразования воды в пар, который затем поступает в паровые турбогенераторы.
Особую роль новая коксовая батарея имеет с точки зрения снижения углеродного следа всего комбината. Сокращение выбросов СО2 составит 2,2 млн т в год, а углеродный след по ПАО «ММК» уменьшится на 8,5%. Это дополнительно приблизит ММК к достижению целей в области декарбонизации производства.
В настоящее время работы на площадке комплекса вступили в активную фазу строительства, идут регулярные поставки контрактного оборудования, а в строительных работах принимают участие 1,5 тыс. человек, около 900 из которых — граждане КНР.
Вместе с Виктором Рашниковым Валентина Матвиенко и Алексей Текслер также познакомились с ходом строительства новой биохимической установки, которая будет очищать сточные воды коксохимического производства с учетом новой 12-й и уже существующих коксовых батарей. Производительность установки — 300 кубометров сточной воды в час. Реализация проекта приведет к улучшению условий труда, снизит негативное влияние на экологию города и обеспечит нормативные показатели качества воздуха.
Еще один реализованный на предприятии проект — реконструкция газоочистных сооружений дуговых сталеплавильных печей — позволит на 300 т в год сократить выбросы пыли в атмосферу.
В строительство пылегазоулавливающей установки (ПГУУ) мощностью 2,4 млн кубометров/час для дуговой электросталеплавильной печи № 1 (ДСП-1), а также газоотводящих трактов для электродуговых печей ДСП-1 и ДСП-2 комбинат вложил 2,7 млрд руб.
В ходе реализации этого масштабного экологического проекта было залито более 3 тыс. кубометров бетона, смонтированы 2,5 тыс. т металлоконструкций и около 1,5 тыс. т оборудования, а также возведена новая дымовая труба высотой 52 м.
На новой газоочистной станции загрязненный воздух очищается в современном рукавном фильтре. Экологический эффект проекта состоит в достижении не более 6 мг/кубометр остаточной запыленности на рабочих местах, концентрации взвешенных частиц после аспирации не более 10 мг/кубометр, что соответствует наилучшим доступным технологиям не только в России, но и мире.
Освободившиеся мощности прежней ПГУУ ДСП-1 будут реконструированы и объединены с аналогичной установкой ДСП-2, а производительность объединенной газоочистки составит 2,3 млн кубометров/час. Все отходящие газы с печей и неорганизованные выбросы будут забираться крышными зонтами, очищаться и утилизироваться в виде пыли. Это позволит снизить количество вредных выбросов до допустимых уровней и существенно уменьшить воздействие на окружающую среду. Суммарная мощность газоочисток составит 4,7 млн кубометров/час, что в два раза превышает прежнюю мощность.
Также на прошлой неделе завершилось строительство комплекса газоочистных установок в кислородно-конвертерном цехе ММК. С их помощью будет повышена эффективность улавливания вторичных выбросов конвертерного отделения цеха.
Комплекс был запущен в эксплуатацию в присутствии председателя Совета Федерации Валентины Матвиенко, полномочного представителя президента РФ в Уральском федеральном округе Владимира Якушева, губернатора Челябинской области Алексея Текслера и председателя совета директоров ПАО «ММК» Виктора Рашникова.
По словам Виктора Рашникова, ввод в эксплуатацию нового природоохранного объекта еще больше приблизил ММК к достижению заявленной в стратегии компании цели — статуса «Чистый город». Данная стратегическая инициатива ММК также реализуется в соответствии с целями и задачами федерального проекта «Чистый воздух».
Контракт на поставку базисного инжиниринга и оборудования для реконструкции комплекса газоочистных установок конвертерного отделения ККЦ был заключен в феврале 2020 года. Генеральным подрядчиком работ выступила компания «Прокатмонтаж». Общие инвестиции в проект составили 3,5 млрд руб.
В дополнение к построенным в рамках проекта системам газоочистки для конвертеров № 2 и № 3, также была введена в эксплуатацию собственная станция для перелива чугуна. Запуск системы газоочистки крышных зонтов планируется в декабре 2022 года. Прежняя центральная газоочистная станция теперь обслуживает конвертер № 1.
Результатом реконструкции станет повышение эффективности очистки пыли и газов, а также полное исключение неорганизованных выбросов от конвертеров при всех режимах работы. Валовые выбросы пыли ККЦ сократятся минимум на 500 т в год. Общая производительность системы составляет 7,4 млн кубометров/час, а остаточная запыленность не превышает 10 мг/кубометр, что соответствует самым современным достижениям мировой промышленности.
Проект не только способствует решению экологических задач, но и позволяет использовать улавливаемую пыль в производстве — она пройдет вторичную переработку в цехе подготовки аглошихты горно-обогатительного производства и затем будет использоваться в выплавке металла.
Фото предоставлены управлением информации и общественных связей ММК
Информационно-аналитическое агентство «УралБизнесКонсалтинг» 2000-2021