Как сообщает пресс-служба застройщика, рабочая группа, сформированная на предприятии, под руководством эксперта «Федерального центра компетенций в сфере производительности труда» провела диагностику потока изготовления цемента. На сырьевом участке, являющимся «узким местом потока», начато внедрение нескольких инструментов бережливого производства.
Фото предоставлено пресс-службой «Атомстройкомплекса»
По словам исполнительного директора завода «АТОМ Цемент» Эдуарда Глызина, предприятие является новым, построено с использованием современных технологий и оборудования. Но даже на таком высокотехнологичном производстве есть потенциал роста и на 5%, и даже на 10%, что эквивалентно десяткам миллионов рублей.
«Мы решили проанализировать самое начало производственного процесса, посмотреть на работу сырьевого участка. Здесь поступает исходный материал, который далее по производственной цепочке направляется в «сердце» нашего завода, в печь обжига. Сырье — это «кровь», которой питается «сердце» завода», — отмечает он.
Также Э. Глызин считает, что скорость подачи сырья, его количество и качество влияют на производительность печи. По его словам, согласно лабораторным исследованиям, изменение всего двух параметров сырья — более тонкий помол шлама и снижение уровня его влажности —способствует лучшему клинкерообразованию и увеличит производительность печи на 10%.
Отмечается, что следующие три месяца в рамках нацпроекта будут посвящены реализации мероприятий, которые направлены на исключение проблем потока, выявленных во время диагностики. По итогам проекта при достижении целевых показателей и создании потока-образца предприятие получит возможность обратиться в Фонд развития промышленности для получения кредита на развитие производства под льготный процент.
Как добавляет эксперт «Федерального центра компетенций в сфере производительности труда», руководитель проекта Роман Степанищев, в процесс постоянных улучшений важно вовлечь не только руководящий состав, но и максимальное количество сотрудников предприятия.
«Лучше самого работника его участок не знает никто. Для вовлечения персонала в процесс повышения производительности труда в рамках нацпроекта разработана система работы с предложениями по улучшениям. На «АТОМ Цемент» приветствуют и поощряют инициативу. За идеи, одобренные техническим советом, для автора гарантировано вознаграждение, размер которого будет связан с масштабом экономического эффекта от реализации предложения», 1 отмечает он.
«АТОМ Цемент» — пятый завод компании «Атомстройкомплекс», который стал участником нацпроекта «Повышение производительности труда». Ранее в проект вошли заводы компании по выпуску твинблоков, светопрозрачных конструкций, утеплителя и тротуарной плитки. Всего в структуре холдинга — 11 заводов по выпуску современных строительных материалов, продукцию которых применяет не только сам «Атомстройкомплекс», но и другие застройщики Среднего Урала.
Информационно-аналитическое агентство «УралБизнесКонсалтинг» 2000-2021