Как сообщает пресс-служба предприятия, для увеличения термомощностей в трубоволочильном цехе реализовали проект по обновлению печи, который включил в себя полную автоматизацию агрегата, замену нагревательных элементов и контрольно-измерительного оборудования, проведение газопровода защитного газа и удлинение конструкции. Это позволило изготавливать трубы повышенной точности без окалины на поверхности, а также обрабатывать самые длинные трубы производства ПНТЗ — до 23 метров.
Фото предоставлено пресс-службой АО «ПНТЗ»
Помимо этого, модернизация обеспечила экономию металла за счет подачи в рабочее пространство печи защитного газа, который препятствует образованию окалины. Также благодаря модернизации из технологического процесса производства крекинговых или котельных труб, предназначенных для эксплуатации в агрессивных средах, исключили процесс травления, что сократило потребление цехом электроэнергии, пара и смесей.
Как отметил управляющий директор ПНТЗ Владимир Топоров, ПНТЗ продолжает повышать эффективность производства, гибко реагируя на новые вызовы рынка и ужесточение требований к качеству продукции.
«Мы фиксируем растущий спрос на трубы, произведенные с применением современных технологий термообработки. Введение в эксплуатацию новых мощностей позволит нам дополнительно выпускать 1 тыс. 100 т труб в год c новыми потребительскими свойствами для нефтехимической, энергетической и машиностроительной отраслей промышленности», — сказал он.
Отмечается, что ТМК с 2021 года реализует на ПНТЗ масштабный проект по модернизации оборудования для термической обработки труб. Объем инвестиций составляет более 500 млн руб. В рамках проекта модернизирована роликовая печь в одном из трубоволочильных цехов, также планируется запуск газовой роликовой печи для термообработки труб из углеродистых и низколегированных сталей. Реализация проекта позволит ПНТЗ сократить потребление ресурсов и расширить сортамент высокотехнологичной продукции.
Информационно-аналитическое агентство «УралБизнесКонсалтинг» 2000-2021