Производительность больше, выбросов меньше
В числе представленных Алексею Текслеру нововведений оказалась строительная площадка комплекса коксовой батареи № 12. Реализация проекта стоимостью около 67 млрд руб. увеличит производительность комбината на 2,5 млн т сухого кокса в год.
Строительство пройдет в два этапа. Сначала — сооружение в виде двух блоков коксовой батареи и двух установок для сухого тушения кокса. Затем появятся установки десульфации и денитрации, углеподготовительный цех, склад жидкого аммиака, объекты коксосортировки, воздухокомпрессорной станции, противопожарной насосной станции и объекты инженерного обеспечения. Поначалу в ходе автономной работы производительность комплекса составит 1,25 млн т кокса в год. На втором этапе добавятся еще два блока коксовой батареи и технологические установки, что удвоит ее производительность.
После запуска новой батареи № 12 поэтапно будут отключены пять устаревших батарей, а потребление угольного концентрата и природного газа сократится. За этим последуют меры по снижению валовых выбросов загрязняющих веществ в атмосферу на 11,35 тыс. т в год. Использование установки сухого тушения кокса позволит избавиться от производственных отходов за счет утилизации тепла кокса. Полученный в процессе пар будет направлен на технологические нужды и выработку электроэнергии — 40 Мвт.
Выбросы СО2 упадут более чем на 1,1 млн т, а углеродный след в каждой тонне кокса сократится на 21%.
«Наша цель в области природоохранной деятельности неизменна — достижение показателей «Чистого города», согласно которым мы должны снизить комплексный индекс загрязнения атмосферы к 2025 году до пяти единиц. Уверен, что мы достигнем этой цели и строительство комплекса новой коксовой батареи станет очень важным и значимым шагом на этом пути», — подчеркнул председатель совета директоров ПАО «ММК» Виктор Рашников.
Первую очередь комплекса планируется запустить в 2022 году, вторую — в 2023.
Экологическая дорога
Экологическую повестку продолжит реконструкция комплекса газоочистных установок для улавливания вторичных выбросов конвертерного отделения кислородно-конвертерного цеха (ККЦ). Это подразделение функционирует на ММК с 1990 года и является одним из самых мощных в мире, производя более 10 млн т стали в год.
Реконструкция оборудования обеспечит более эффективный сбор и очистку дымовых газов, возникающих при производстве. Вредные вещества будут попадать в атмосферу и рабочее пространство в меньшем количестве. Неорганизованные выбросы от конвертеров планируется устранить вне зависимости от режима работы. Валовые выбросы пыли ККЦ после ремонта снизятся на 500 т в год.
Стоимость работ составила 3,5 млрд руб.
Еще один экологический проект за 2,7 млрд руб. будет реализован к маю 2022 года. Речь идет о строительстве газоочистной установки для дуговой электросталеплавильной печи № 1 производительностью 2400 тыс. мЗ/ч. Ее внедрение поможет уменьшить выбросы пыли на 300 т в год.
Также на 6,6 т в год сократятся выбросы вредных веществ и на 1 млн 123 тыс. т в год — выбросы СО2 после строительства комплекса доменной печи № 11, которое будет сопровождаться отключением устаревших печей. При ее создании будут использоваться передовые технологии, включая очистное оборудование.
Производительность новой доменной печи должна составить 3,7 млн т чугуна в год. Построить ее планируется в течение 3,5 года. Стоимость строительства — 61,3 млрд руб.
К доменной печи № 11 будет прилагаться паровоздуховная электростанция, которая будет вырабатывать до 100 МВт электроэнергии, а скорость утилизации доменного газа сможет доходить до 500 тыс. кубометров в час. Работа над ПВЭС началась в мае текущего года, а первые объекты заработают в январе-феврале 2024 года.
Добавим, в течение трех лет на базе кислородного цеха появится новый кислородный блок. Это оборудование будет производить 60 тыс. кубометров технического кислорода, 60 тыс. кубометров газообразного азота и 2 тысячи кубометров аргона в час. Блок разделения воздуха предполагается построить к ноябрю 2023 года, систему хранения кислорода — к июню 2024-го.
Прокат в холоде
Генеральный директор ПАО «ММК» Павел Шиляев и Алексей Текслер выполнили символический запуск двухклетевого реверсивного стана 1700 холодной прокатки листопрокатного цеха № 5 ММК. Для проведения реконструкции оборудование с февраля 2020 года находилось в «спячке», из которой теперь постепенно выходит.
Стан 1700 немецкого производства появился на комбинате в 2002 году и оказался первым агрегатом холодной прокатки, который начал применять ММК после распада СССР. Его использование существенно расширило возможности предприятия в сфере выпуска холоднокатаного проката, который, например, использовался в автомобильной промышленности. На новом оборудовании впервые была встроена система регулировки плоскости прокатанного листа (CVC), позволившая избавиться от распространенной проблемы в виде разной толщины листа по краям или центру. Бутылкообразные валки давали возможность подстраиваться под возникающие в ходе работы изменения.
Сейчас на стане 1700 прошли пусконаладочные работы и горячее опробование. Продолжается изучение сортамента и процесс по достижению гарантированных контрактных показателей и технологических параметров оборудования.
«Уже в ближайшее время мы выйдем на проектную производительность стана, это порядка 60 тыс. тонн ежемесячно, а всего в этом году мы сможем выпустить на агрегате 350 тыс. тонн холоднокатаного проката», — рассказал Виктор Рашников.
Фото предоставлены управлением информации и общественных связей ММК
Информационно-аналитическое агентство «УралБизнесКонсалтинг» 2000-2021