«Завод по производству твинблоков «Теплит» завершил первый этап участия в национальном приоритетном проекте «Повышение производительности труда». В течение трех месяцев специалисты завода совместно с консультантами ООО «Лин Вектор» проводили диагностику линии по производству твинблока марки D400, который был выбран с целью создания потока образца. Задачей диагностики было выявление потерь — то есть участков, где возможно за счет реорганизации производственного процесса сократить издержки и повысить производительность. Такими точками роста, где за счет изменения порядка действий возможно повышение эффективности, стали процессы загрузки и выгрузки продукции из автоклава, сбор и утилизация нижнего подрезного слоя, а также пересмотр алгоритма внеплановых проверок и ремонта оборудования», — говорится в сообщении.
Фото предоставлено пресс-службой корпорации «Атомстройкомплекс»
«Проектная команда поставила амбициозные цели: снизить время протекания процесса изготовления изделия на автоматической линии более чем на 10% — с 977 минут до 879 минут, снизить запасы в потоке в виде материалов с 9 тыс. 690 до 2 тыс. 800 штук, в виде полуфабрикатов — с 254 до 69 кубометров. Для решения этих задач построены карты текущего, идеального и целевого состояния, начаты другие мероприятия повышения уровня культуры производства», — рассказывает руководитель рабочей группы по реализации задач нацпроекта, директор по производству завода «Теплит» Андрей Вишневский.
Следующий этап проекта — внедрение и реализация запланированных мероприятий. Предприятию предстоит пройти серьезный путь изменений: оптимизировать режим работы транспортной системы, произвести настройку времени автоклавирования с учетом особенностей обвязки автокотлов, разработать систему уведомления для начала разгрузки на складе, усовершенствовать систему ППР и внедрить систему 5С, организовать систему подачи предложений по улучшению, изменить систему производственного планирования поставки сырья в поток. Эти задачи станут приоритетными для производственной команды «Теплита» на следующие три месяца 2021 года.
Напомним, цель участника национального приоритетного проекта «Повышение производительности труда» — повышать производительность производства за счет сокращения потерь, не меняя при этом кадровый состав предприятия. Выполнение задач нацпроекта позволит предприятию получить средства на модернизацию производства под льготный процент.
Ранее стало известно, что новый завод «АТОМ Цемент», который входит в структуру компании «Атомстройкомплекс», выпустил первую партию цемента.
«500 т продукции были переданы бетонным заводам области для оценки физических и химических показателей продукции. Сбор обратной связи от потребителей является одним из важных этапов пусконаладочных процессов, которые сейчас продолжаются на предприятии», — рассказали в пресс-службе застройщика.
Для контроля над параметрами сырья, клинкера и цемента на предприятии действует высокотехнологичная лаборатория.
«Цемент — стратегическое сырье для строительной отрасли, применяемое при возведении зданий и производства строительных материалов. Однако строители конкурируют за этот материал с другими отраслями. Строительство собственного цементного завода позволит «Атомстройкомплексу» как одному из ведущих застройщиков Свердловской области не зависеть от сторонних поставщиков, гарантировать высокое качество материала и своевременность поставок на строительные площадки, в том числе объектов, возводимых в рамках национальных проектов», — подчеркивал глава компании «Атомстройкомплекс» Валерий Ананьев.
Отметим, что завод «АТОМ Цемент» в Сысерти стал 12-м собственным производством в структуре «Атомстройкомплекса». Завод вошел в число приоритетных инвестиционных проектов Свердловской области, его строительство с нуля по индивидуальному проекту длилось 2,5 года.
Информационно-аналитическое агентство «УралБизнесКонсалтинг» 2000-2021