В ОКБ ОАО «ЛЕПСЕ» началось использование системы конечно-элементного анализа ANSYS

УрБК, Екатеринбург, 04.07.2014. В опытно-конструкторском бюро (ОКБ) ОАО «ЛЕПСЕ» (входит в ОАО «НПК «Уралвагонзавод») для проектирования электродвигателей начали использовать программную систему конечно-элементного анализа ANSYS, сообщает пресс-служба корпорации.

На сегодня в заводском опытно-конструкторском бюро (ОКБ) с применением данной системы проведены расчёты и изготовлены опытные образцы уже десяти электродвигателей с приводами.

Система конечно-элементного анализа ANSYS позволяет проводить расчёты электродвигателей классическими цепными методами с использованием схем замещения, осуществлять многокритериальную оптимизацию, полевые расчёты методом конечных элементов, а также моделировать работу электроприводов, используя имитационное моделирование либо структурные схемы.

Электродвигатели — это специализация нашего завода, практически в каждом изделии ОАО «ЛЕПСЕ» есть вентильные или коллекторные электродвигатели, — пояснил главный конструктор ОКБ Алексей Фролов. — Рассчитать их, оптимизировав для каждого конкретного типа электромеханизмов, и позволяет эта программа: отслеживать эффективность использования электротехнических материалов, температуры, режимов и динамики работы приводов и двигателей».

Программное обеспечение строится по модульному принципу. Сегодня на предприятии приобретены три модуля, ещё два находятся в опытной эксплуатации. Специалисты ОАО «ЛЕПСЕ» регулярно проходят обучение, тестируют модуль и составляют отчёт о целесообразности его применения.

Спроектированные электромеханизмы реализуются в опытном образце, при этом обеспечивается высокая точность расчётов — 5-8% составляют отклонения от теоретической (математической) модели.

Программа очень высокого уровня предъявляет повышенные требования к конфигурации вычислительной системы. Для работы с ней на рабочей станции установлен новый 4-ядерный процессор с поддержкой 8-поточной архитектуры, оснащённый 32 гигабайтами оперативной памяти, и даже в такой конфигурации системе необходимо трое суток непрерывной работы для проведения полного расчёта, подключение теплового модуля потребует дополнительных вычислительных мощностей.