Статьи

На ММК запустили новый вагоноопрокидыватель

1 февраль 2018 (13:01)

Фотография предоставлена пресс-службой ММКНа участке № 2 цеха подготовки аглошихты горно-обогатительного производства Магнитогорского металлургического комбината (ММК) состоялся запуск в работу нового вагоноопрокидывателя № 5. Прямая подача сырья конвейерным транспортом с данного агрегата на аглофабрику № 5, которая в настоящий момент находится на стадии сооружения, позволит исключить из производственного цикла операции по погрузке экскаватором в железнодорожный транспорт, перевозке и разгрузке — и тем самым значительно повысить объемы принимаемого материала.

Производительность нового вагоноопрокидывателя составляет 20 вагонов в час. Производительность агломашин строящейся аглофабрики — 16,5 тыс. т агломерата в сутки, для чего требуется 17 тыс. т шихты. Поступление большей части этого объема (11,6 тыс. т) будет обеспечивать вагоноопрокидыватель № 5.

Таким образом, горняки получат дополнительные разгрузочные мощности, а также возможность маневрировать при обеспечении производства сырьем. Планируется, что пока аглофабрика не сдана в эксплуатацию, агрегат будет работать только на отделение № 2 цеха подготовки аглошихты.

«Новый комплекс отвечает всем современным требованиям: высокий уровень автоматизации, системы видеонаблюдения; предусмотрена установка системы пылеподавления с мелкодисперсным распылением, а также системы аспирации. Поставщик оборудования для вагоноопрокидывателя — ОАО «МК Ормето ЮУМЗ» (Орск). В комплекс входит поточно-транспортная линия, состоящая из двух питателей и двух конвейеров. Поставщик конвейеров — компания Sinosteel (КНР). Генеральный подрядчик — ООО «Стройкомплекс», — сообщили в Управлении информации, общественных связей и рекламы ММК.

Отметим, что предприятие активно модернизирует и другие производственные участки. В частности, в конце января в цехе улавливания и переработки химических продуктов коксохимического производства ММК запустили в работу новую установку по переработке нафталиновой фракции методом высокоэффективной ректификации.

Данное оборудование позволит увеличить выпуск товарного нафталина в два раза, а также существенно снизит экологическую нагрузку.

«Если раньше выход товарного нафталина составлял около 7 тыс. 500 т в год, то благодаря новой компактной установке и новой технологии объемы продукции увеличатся до 15 тыс. т в год. ММК сможет производить полный ассортимент товарного нафталина как в жидком, так и в твердом виде с концентрацией не менее 97,5%. При этом выбросы в атмосферу будут полностью исключены», — рассказали в пресс-службе.

Исследования и разработка исходных данных для новой технологии переработки нафталиновой фракции начались в цехе улавливания и переработки химических продуктов в 2012 году. По итогам тендера, проведенного в ноябре 2015 года, был заключен контракт с ООО «Завком-инжиниринг».

В составе введенного в эксплуатацию объекта — склад жидкого сырья и готовой продукции, узел обесфеноливания, обеспечивающий повышение качества нафталина за счет удаления из нафталиновой фракции примеси; технологическая установка вакуумной ректификации, состоящая из двух последовательно соединенных насадочных колонн; узел чешуирования и фасовки технического нафталина, позволяющий получать нафталин в твердом агрегатном состоянии и вести фасовку готовой продукции в мешки массой до 40 кг, или биг-беги; а также склад для хранения чешуированного нафталина вместимостью не менее 400 т, который позволяет вести отгрузку готовой продукции механическим способом — погрузчиком.

Установка ректификации нафталина снабжена коллекторной системой эвакуации паровоздушных выбросов в газопровод прямого коксового газа, современной автоматизированной системой контроля и управления процессом, которая поддерживает оптимальные технологические параметры. Это позволит улучшить качество продукции и обеспечить расширение рынков сбыта. Действующая установка получения нафталина будет остановлена, что позволит дополнительно снизить уровень загрязнения воздуха.

Как отмечают представители ММК, в последние годы на предприятии непрерывно обновляется оборудование и регулярно закупается новая техника. В результате конкурентоспособность продукции предприятия на внутреннем и внешнем рынках постепенно растет. Это позволяет компании регулярно улучшать операционные и финансовые результаты.

Другие материалы по теме: